قاعدة التصنيع العملي: ثقب ≥ السماكة
بالنسبة لـ مثقوبة من العيار الثقيل العمل، فإن القاعدة الأساسية المستخدمة على نطاق واسع هي أن يجب ألا يكون قطر الفتحة أصغر من سُمك اللوحة. يوجد هذا المبدأ التوجيهي لأن ثقب ثقب أصغر من سمك اللوحة يركز القص والانحناء داخل زوج المثقاب/القالب، مما يزيد من نتوءات, تآكل الأداةوفرصة كسر الثقب. تشير المراجع الفنية الصناعية وموردي التثقيب إلى نفس الحد الأدنى للعلاقة 1:1 كخط أساس للفولاذ الكربوني والألومنيوم؛ وعادةً ما تتطلب السبائك الأعلى قوة نسب ثقب إلى سمك أكبر أو عمليات بديلة.
سبب أهمية قاعدة "الثقب ≥ السُمك"
- تحميل الأدوات وعمر الأداة: تزيد الثقوب الأصغر من ضغوط القص في المثقاب والقالب، مما يقلل من عمر الأداة ويزيد من وقت تعطل الصيانة.
- جودة النتوءات والحواف: عندما يكون الثقب قريبًا من السُمك أو أقل من السُمك، تنتج منطقة فصل السبيكة نتوءات أطول وخط قص أضعف.
- تكامل الجزء: يمكن أن تتسبب الثقوب الصغيرة في الصفيحة السميكة في تشويه أو تصلب العمل حول الثقب، مما يؤثر على التجميع السفلي أو الملاءمة.
الحدود في كلا الطرفين: ما يحدث إذا كانت الثقوب صغيرة جداً أو كبيرة جداً
إذا كان الثقب صغيرًا جدًا (قريبًا من السُمك أو أقل منه)
- قوة اللكم المفرطة وأعلى الحمولة الطنية لكل حفرة - يُترجم إلى زيادة تكلفة الإنتاج.
- تآكل سريع في التثقيب/ القالبوالتآكل وارتفاعات النتوءات العالية - مما يضطر في كثير من الأحيان إلى استبدال الأداة قبل الأوان.
- ارتفاع معدلات الخردة من الحواف الممزقة أو الرخويات العالقة.
إذا كان الثقب كبيرًا جدًا بالنسبة إلى السُمك
- انخفاض عرض الشبكة (الجسر) المتبقية (الجسر) بين الثقوب، مما يقلل من الصلابة الهيكلية ويمكن أن يتسبب في حدوث رضوخ موضعي تحت الحمل.
- تمزق الحافة أو الاستطالة أثناء التشكيل أو الخدمة إذا كان عرض الجسر غير مصمم بشكل كافٍ.
- للفتحات الكبيرة جدًا (تقترب من عرض الورقة أو المساحات المفتوحة الكبيرة), العمليات البديلة (قد يكون الليزر أو البلازما أو النفاثة المائية أو التثقيب باستخدام الحاسب الآلي مع التسليح الثانوي) أكثر ملاءمة.
ألواح مثقبة للخدمة الشاقة
هل تحتاج إلى صفيحة مثقوبة سميكة مصنوعة حسب الرسم؟ يدعم برنامجنا سماكة 2.75-30 مم، حتى 6000×1500 مم، مع أنماط دائرية/مربعة/سداسية/مشقوقة، بالإضافة إلى القطع حسب الحجم وحماية السطح للمنشآت الصناعية.
قواعد التصميم العملية والفحوصات الموصى بها
استخدم هذه الفحوصات الهندسية أثناء وضع المواصفات وعند مراجعة الجدوى من الورشة:
- ابدأ من خط الأساس 1:1 - تتطلب قطر الفتحة ≥ اللوحة السُمك كخيار افتراضي للتثقيب في معظم أنواع الفولاذ الكربوني ومنخفض السبائك. بالنسبة للسبائك غير القابلة للصدأ والسبائك عالية القوة، ضع في اعتبارك زيادة قطر الثقب أو استخدام القطع بالليزر.
- تحقق من الحد الأدنى لعرض الجسر (الشبكة) - أصغر مسافة غير مثقوبة بين الثقوب (تسمى أحيانًا c أو شريط) يجب أن يكون حجمها مناسبًا للحمل الميكانيكي والصلابة المطلوبة. الحد الأدنى العملي الشائع هو الحد الأدنى من المادة السُمك؛ الجسور الأكثر إحكامًا ممكنة ولكنها تزيد من مخاطر التشويه.
- التثقيب/التخليص من القوالب - تحديد الخلوص الكلي كنسبة مئوية من سُمك المادة؛ النطاقات العملية الشائعة المستخدمة في الصناعة هي تقريبًا المجموع 10-20% (أي 5-10% لكل جانب كنقطة بداية متحفظة للعديد من أنواع الفولاذ). يقلل الخلوص الصحيح من ارتفاع النتوءات ويطيل من عمر الأداة، ولكن الخلوص المفرط قد يؤدي إلى سحب السبيكة. تأكد دائمًا من ذلك مع صانع الأدوات أو مورد القوالب.
- درجة الصوت والنمط - تزيد درجة الانحدار الضيقة من الحمولة التراكمية وخطر تشويه اللوحة. بالنسبة للأنماط الكثيفة ضع في اعتبارك تخطيطات متداخلة (على سبيل المثال، 60 درجة متداخلة) للحفاظ على الصلابة وتوزيع الضغط.
- تركيبة المواد والسماكة - التحقق من الجدوى مع الصانع. على سبيل المثال 2.75-30 مم نطاق السُمك و 3-300 مم نطاق الثقب ممكن من الناحية الفنية عبر الطرق، ولكن التكلفة والطريقة (التثقيب مقابل الليزر مقابل النفاثة المائية) ستختلف مع التركيبات الدقيقة. استخدم تجارب الورشة لحالات الحافة. (استخدم مواصفات صفحة المنتج كمرجع تصنيع أثناء الشراء).
أمثلة عملية وقواعد عامة سريعة
- إذا كان السمك = 10 مم، يفضل قطر الفتحة ≥ 10 مم للتثقيب؛ تأكد من عرض الجسر ≥ 10 مم للألواح الحاملة أو ضع في اعتبارك الفتحات/المقويات إذا كان يجب تقليل عرض الجسر.
- بالنسبة للفتحات الصغيرة جدًا (3-6 مم) في الألواح السميكة (≥6 مم):: النظر في الليزر/التصوير بالليزر أو إعادة تقييم كثافة النمط - قد يكون التثقيب غير عملي أو غير اقتصادي.
- للثقوب > 50-100 مم في الألواح الرقيقة:: تحقق من الاهتزاز وأحمال الخدمة - الثقوب الكبيرة تزيل الصلابة؛ أضف التعزيز الموضعي إذا لزم الأمر.
قائمة مراجعة التصنيع والمشتريات (للمهندسين/المشترين)
- تأكيد درجة المادة (Q345، الفولاذ الطري، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ عالي المنجنيز، إلخ) والتحقق من أي بدلات خاصة للفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ عالي القوة.
- توفير السُمك, قطر الفتحة, الملعب, عرض الجسرو التسطيح المطلوب بعد التثقيب (التسوية/التسطيح إذا لزم الأمر).
- اسأل المورد عن إزالة القوالبالمقدرة الحمولة الطنية لكل حفرةو عمر الأداة الآثار المترتبة على النمط المقتبس.
- بالنسبة للأجزاء الحرجة اطلب العينة أو تشغيل نموذج أولي صغير للتحقق من جودة الحواف والتسطيح قبل الإنتاج الكامل.
متى يتم ربط هذه المواصفات بقرار المنتج
إذا كنت تقوم بتحديد حجم اللوحة الحاملة أو الواقية أو إذا كنت بحاجة إلى إنتاج كميات كبيرة اقتصادية، استشر المورد الخاص بك حول جدوى التثقيب وعمر الأداة. على سبيل المثال، عند تحديد صفيحة مثقوبة شديدة التحمل أو اختيار صفيحة مثقوبة سميكة لمنصة أو شاشة، قم بتضمين قيم الثقب/السماكة/السور أعلاه حتى تكون عروض الأسعار وأوقات التسليم دقيقة.
