Průvodce tloušťkou perforovaného plechu pro velké zatížení (2,75-30 mm): Jak si vybrat

Silné perforované desky jsou zvoleny tak, aby přenášely zatížení, odolávaly průhybu a měly dlouhou životnost v průmyslovém prostředí. Tento průvodce vysvětluje, jak vybírat tloušťka perforovaného plechu pro vysoké zatížení na základě tří praktických proměnných - použitého zatížení, nepodepřeného rozpětí a způsobu montáže - a upozorňuje na časté chyby, kterých se dopouštějí konstruktéři a kupující. Podrobnosti o objednávání a výrobě konkrétních výrobků naleznete na adrese tloušťka perforovaného plechu pro vysoké zatížení níže uvedená doporučení.

Klíčové faktory návrhu

• Podporovaný typ zatížení: bodové zatížení vs. rovnoměrně rozložené zatížení (UDL) - UDL obvykle umožňuje tenčí rozměry než stejná velikost aplikovaná jako soustředěné bodové zatížení.
• Rozpětí (nepodepřená vzdálenost): delší rozpětí zvyšují ohybový moment a průhyb a vyžadují silnější desky nebo mezipodpěry.
• Montážní a okrajové podmínky: desky přivařené ke ztužidlům nebo podepřené na spojitých nosnících se chovají zcela jinak než desky jednoduše uložené na svorkách nebo šroubech.
• Materiál a vzorek otvorů: vysoce manganová ocel nebo silnější základní kov zvyšuje tuhost; velké rozměry otevřená plocha nebo podlouhlé drážky snižují modul průřezu a vyžadují silnější materiál.

Rychlá výběrová tabulka (praktická pravidla)

1. Lehké chodníky s malým rozpětím (<300 mm) s rovnoměrným zatížením do 1,5 kN/m² - použijte 2,75-4,0 mm.
2. Středně těžké plošiny, rozpětí 300-600 mm, UDL 1,5-5 kN/m² - použití 4-8 mm.
3. Paluby pro těžké provozy, dlouhá rozpětí 600-1200 mm, smíšená/ bodová zatížení - použití 8-16 mm.
4. Velmi náročné aplikace (nárazy, soustředěné zatížení kol, dlouhá rozpětí >1200 mm) - zvažte 16-30 mm a přidejte výztuhy.

Jedná se o výchozí body. Konečná tloušťka musí být ověřena výpočtem ohybu/odchylky podle příslušného konstrukčního předpisu nebo zatěžovací zkouškou klienta.

Perforované desky pro velké zatížení

Potřebujete vyrobit silný perforovaný plech podle výkresu? Náš program podporuje tloušťku 2,75-30 mm, až 6000 × 1500 mm, s kulatými/čtvercovými/šestiúhelníkovými/drážkovými vzory a navíc umožňuje řezání na míru a ochranu povrchu pro průmyslové instalace.

Jak převést požadavky na konstrukci na tloušťku (krok za krokem)

1. Určete nejhorší možné zatížení (kN nebo kN/m²) a zda je soustředěné nebo rozložené.
2. Změřte nepodepřené rozpětí a určete detaily podpory (spojitá, prostě podepřená, konzolová).
3. Vyberte vhodný materiál (mez kluzu a modul pružnosti ovlivňují požadovanou tloušťku).
4. Proveďte jednoduchou kontrolu ohybu nebo průhybu: zajistěte, aby průhyb při pracovním zatížení zůstal v přípustných mezích (typické průmyslové meze průhybu jsou L/200 až L/500 v závislosti na provozu).
5. Pokud otvory/drážky ubírají značnou část plochy (>20-30% volné plochy), zvětšete tloušťku nebo zmenšete rozpětí.
6. Podle potřeby přidejte přídavek na korozi nebo specifikace povrchové úpravy.

Úvahy o instalaci a výrobě

• Svařování versus šroubování: svařované hrany účinně zvyšují tuhost; šroubované hrany s mezerami musí předpokládat nižší tuhost hran.
• Výztuhy: Přidáním příčných výztuh lze u tenčí desky dosáhnout přijatelného průhybu, což je často levnější než přechod na další silnější rozměry.
• Ořezávání hran a orientace otvorů: děrování v blízkosti hran snižuje kapacitu; dodržujte minimální vzdálenosti hran podle výrobní normy.
• Manipulace a přeprava: velmi silné perforované desky (≥ 16 mm) jsou těžké - navrhněte v plánu místa pro vyzvednutí a manipulační přípravky.

Nejčastější chyby (a jak se jim vyhnout)

• Určování tloušťky pouze od pohledu nebo podle "pravidla palce". Vždy vyčíslete zatížení a rozpětí a proveďte kontrolu průhybu.
• Ignorování otevřené oblasti otvorů. Dvě desky se stejným jmenovitým rozměrem, ale různými velikostmi otvorů/středů se budou chovat odlišně.
• Záměna třídy materiálu s tloušťkou. Vysokopevnostní slitiny umožňují určité snížení hmotnosti, ale vzorek otvorů a geometrie přímo ovlivňují tuhost.
• Za předpokladu, že svařované podpěry eliminují potřebu silnějšího plechu - kvalita svaru a únava mohou stále ovlivňovat volbu tloušťky.
• nezohlednění soustředěného bodového zatížení (kola vysokozdvižného vozíku, nohy strojního zařízení). Soustředěná zatížení často vyžadují lokální zesílení nebo silnější desku.

Praktické příklady

• Dopravní lávky pouze pro přepravu osob (rozpětí 400 mm, UDL 2 kN/m²): Při malých roztečích podpěr 4-6 mm nebo 6-8 mm, pokud jsou podpěry širší.
• Podstavec zařízení se soustředěnými patkami (podložky 150 × 150 mm, 5 kN na patku): začněte na 8-12 mm a přidejte místní podkladovou desku nebo výztuhu, aby se zatížení rozložilo.
• Abrazivní prostředí náchylné k nárazům: v oblastech s vysokým opotřebením dávejte přednost silnějším rozměrům (≥ 12 mm) a zvažte varianty s vysokým obsahem manganu, abyste zajistili jejich odolnost.

Závěrečný kontrolní seznam před objednáním

• Potvrzení nejhorších scénářů zatížení (živé, mrtvé, dynamické, nárazové).
• Potvrďte výkresy nepodporovaného rozpětí a stavu podpory.
• Zkontrolujte vzor otvoru, procento volné plochy a směr děrování.
• Ověřte si jakost materiálu a povrchovou úpravu.
• Rozhodněte, zda jsou nutné místní výztuhy nebo podkladové desky.
• Připravte pro výrobce montážní list (svařování, šroubovací moment, podpora hran).

Pro nákup a podrobné možnosti výroby se při dokončování návrhu obraťte na specifika výrobku a možnosti vlastního rozměru: zvažte porovnání tlouštěk navrhovaných výrobcem pro podobné případy zatížení/rozpětí a konzultujte výrobní služby pro montáž a svařování na místě. Viz také silná perforovaná deska možnosti při potvrzování údajů o objednávce.

Tato příručka používá terminologii a praktické kontroly, které běžně používají inženýři, dodavatelé a odborníci na zadávání veřejných zakázek. Pokud budete chtít, mohu tato pravidla převést do jednostránkového kontrolního seznamu specifikací, který můžete přiložit k poptávkovým listům.