Dickes Blech Perforation Lochgröße 3-300mm: Praktische Grenzen und die "Loch ≥ Dicke"-Regel

Praktische Herstellungsregel: Loch ≥ Dicke

Für dickwandig perforiert Arbeit, ist eine weit verbreitete Faustregel, dass die der Lochdurchmesser sollte nicht kleiner sein als die Blechdicke. Diese Richtlinie besteht, weil das Stanzen eines Lochs, das kleiner als die Blechdicke ist, die Scherung und Biegung innerhalb des Stempel-Matrizen-Paars konzentriert, was die Grate, Werkzeugverschleißund das Risiko eines Stempelbruchs. In den technischen Referenzen der Industrie und bei den Anbietern von Löchern wird das gleiche Mindestverhältnis von 1:1 als Basis für Kohlenstoffstähle und Aluminium angegeben; höherfeste Legierungen erfordern in der Regel größere Loch-zu-Dicke-Verhältnisse oder alternative Verfahren.

Warum die Regel "Loch ≥ Dicke" wichtig ist

• Werkzeugbelastung und Standzeit: Kleinere Löcher erhöhen die Scherspannung im Stempel und in der Matrize, verkürzen die Lebensdauer des Werkzeugs und erhöhen die Ausfallzeiten bei der Wartung.
• Grat und Kantenqualität: Wenn die Bohrung nahe an oder unter der Dicke liegt, erzeugt die Butzenabtrennzone größere Grate und eine schlechtere Scherlinie.
• Teilintegrität: Kleine Löcher in dicken Blechen können örtlich begrenzte Verzerrung oder Kaltverfestigung um die Bohrung herum, was die nachgelagerte Montage oder den Sitz beeinträchtigt.

Grenzen an beiden Enden: Was passiert, wenn die Löcher zu klein oder zu groß sind?

Wenn das Loch zu klein ist (nahe der Dicke oder darunter)

• Übermäßige Schlagkraft und höher Tonnage pro Loch - führt zu höheren Produktionskosten.
• Schneller Stempel-/Matrizenverschleißund höhere Grathöhen, die oft einen vorzeitigen Werkzeugwechsel erzwingen.
• Höhere Ausschussraten von eingerissenen Rändern oder festsitzenden Schnecken.

Wenn das Loch im Verhältnis zur Dicke sehr groß ist

• Reduzierte verbleibende Stegbreite (Brücke) zwischen den Löchern, was die strukturelle Steifigkeit verringert und unter Last zu lokalem Nachgeben führen kann.
• Einreißen oder Dehnung der Kante während der Herstellung oder Wartung, wenn die Brückenbreite zu gering bemessen ist.
• Für sehr große Öffnungen (annähernd die Bogenbreite oder große offene Flächen), alternative Verfahren (Laser-, Plasma-, Wasserstrahl- oder CNC-Stanzen mit Sekundärverstärkung) besser geeignet sein.

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Praktische Konstruktionsregeln und empfohlene Kontrollen

Verwenden Sie diese technischen Prüfungen während der Spezifikation und bei der Überprüfung der Durchführbarkeit in der Werkstatt:

1. Ausgangspunkt ist die 1:1-Basislinie - erfordern Lochdurchmesser ≥ Platte Dicke als Standard für das Stanzen der meisten Kohlenstoffstähle und niedrig legierten Stähle. Bei nichtrostenden und hochfesten Legierungen sollte der Lochdurchmesser vergrößert oder das Laserschneiden verwendet werden.
2. Mindeststegbreite prüfen - der kleinste ungelochte Abstand zwischen den Löchern (manchmal als c oder bar) sollte für die erforderliche mechanische Belastung und Steifigkeit dimensioniert werden. Ein übliches praktisches Minimum liegt in der Größenordnung des Materials DickeEngere Brücken sind möglich, erhöhen aber das Risiko von Verzerrungen.
3. Stempel-/Matrizenabstände - Geben Sie den Gesamtspalt als Prozentsatz der Materialdicke an; die in der Industrie übliche Spanne beträgt etwa 10-20% gesamt (d.h. 5-10% pro Seite als konservativer Ausgangspunkt für viele Stähle). Ein korrekter Abstand verringert die Grathöhe und verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, aber ein zu großer Abstand birgt die Gefahr, dass das Geschoss gezogen wird. Erkundigen Sie sich immer bei Ihrem Werkzeughersteller oder Matrizenlieferanten.
4. Tonhöhe und Muster - enge Abstände erhöhen die kumulative Tonnage und das Risiko von Blechverformungen. Bei dichten Mustern ist eine versetzte Anordnung zu erwägen (z. B. ein 60°-Versatz), um die Steifigkeit zu erhalten und die Belastung zu verteilen.
5. Kombination von Material und Dicke - die Durchführbarkeit mit dem Hersteller zu überprüfen. Zum Beispiel ein 2,75-30 mm Dickenbereich und 3-300 mm Der Lochbereich ist bei allen Verfahren technisch möglich, aber die Kosten und das Verfahren (Stanzen vs. Laser vs. Wasserstrahl) variieren je nach genauer Kombination. Verwenden Sie Werkstattversuche für Grenzfälle. (Verwenden Sie bei der Beschaffung die Spezifikationen auf der Produktseite als Referenz für die Fertigung).

Praktische Beispiele und schnelle Faustregeln

• Wenn Dicke = 10 mm, bevorzugter Lochdurchmesser ≥ 10 mm zum Stanzen; sicherstellen Stegbreite ≥ 10 mm für tragende Paneele oder ziehen Sie Lamellen/Versteifungen in Betracht, wenn Sie die Brückenbreite reduzieren müssen.
• Für sehr kleine Öffnungen (3-6 mm) in dickeren Platten (≥6 mm): überlegen Laser/EDM oder die Musterdichte neu zu bewerten - Stanzen kann unpraktisch oder unwirtschaftlich sein.
• Für Löcher > 50-100 mm in dünnen BlechenVibrationen und Betriebslasten prüfen - größere Löcher verringern die Steifigkeit; ggf. lokale Verstärkung hinzufügen.

Checkliste für Herstellung und Beschaffung (für Ingenieure/Einkäufer)

• Bestätigen Sie Materialqualität (Q345, unlegierter Stahl, rostfreier Stahl, hochmanganhaltiger Stahl usw.) und überprüfen Sie alle Sonderzulagen für rostfreie oder hochfeste Stähle.
• Bereitstellung von Dicke, Lochdurchmesser, Stellplatz, Brückenbreiteund geforderte Ebenheit nach dem Stanzen (ggf. nivellieren/glätten).
• Fragen Sie den Lieferanten nach Schnittspaltgeschätzt Tonnage pro Lochund Werkzeugstandzeit Implikationen für das zitierte Muster.
• Für kritische Teile fordern Sie eine Muster oder eine kleine Prototypenserie, um die Kantenqualität und Ebenheit vor der eigentlichen Produktion zu prüfen.

Wann sollte diese Spezifikation mit einer Produktentscheidung verknüpft werden?

Wenn Sie eine tragende oder schützende Platte dimensionieren oder eine wirtschaftliche Massenproduktion benötigen, fragen Sie Ihren Lieferanten nach Stanzbarkeit und die Lebensdauer der Werkzeuge. Wenn Sie z. B. ein hochbelastbares Lochblech spezifizieren oder ein dickes Lochblech für eine Plattform oder ein Sieb auswählen, geben Sie die oben genannten Werte für Loch, Dicke und Steg an, damit Angebote und Lieferzeiten korrekt sind.