Grille de sécurité perforée - Définition, types et utilisations industrielles

Définition et objectif

Qu'est-ce qu'un Plaque perforée pour caillebotis de sécurité?

A plaque de caillebotis de sécurité perforée est une plaque métallique fabriquée avec un motif de trous ou de fentes qui fournit traction, drainageet un zone ouverte tout en conservant une résistance structurelle pour les charges de piétons et d'équipements légers. Ces plaques sont spécifiées pour les marches d'escalier, les panneaux d'allées et les remplissages de plates-formes où la résistance au glissement et le drainage sont requis.

Fonctions principales

• Résistance au glissement et la traction pour le personnel dans les environnements humides, huileux ou sujets aux débris.
• Drainage et évacuation des débris à travers les perforations afin de réduire l'accumulation de glace.
• Transport de charges sur une portée donnée lorsqu'elle est correctement supportée par la sous-structure ou les longerons.
• Personnalisation de la configuration des trous, de l'épaisseur et des détails des bords et des collets pour des applications spécifiques.

Applications industrielles typiques

Cas d'utilisation courants

• Marches et nez de marches sur les plates-formes de production et les escaliers d'accès.
• Passerelles et catwalks dans les installations industrielles, pétrochimiques et agroalimentaires.
• Plateformes d'accès et mezzanines où la ventilation et la transmission de la lumière sont souhaitables.
• Rampes et couloirs de service nécessitant un contrôle du glissement et un drainage.
  Pour les applications d'escaliers et de marches, les caillebotis et les marches sont généralement spécifiés pour se conformer aux règles générales de dimensionnement et de sécurité des escaliers de l'OSHA et des pratiques de l'industrie.

Matériaux et construction

Métaux typiques utilisés

• Acier au carbone (souvent la plus économique pour les charges structurelles).
• Acier galvanisé à chaud pour une résistance à la corrosion en extérieur ou dans des environnements de lavage.
• Acier inoxydable (304/316) pour les environnements corrosifs ou sanitaires.
• Aluminium lorsque les économies de poids sont une préoccupation majeure et qu'une résistance modérée à la corrosion est nécessaire.
  Bilan de la sélection des matériaux budget, environnement corrosifet vie de la conception. Les spécifications des matériaux sont généralement référencées par rapport aux classifications ASTM lors de la rédaction des spécifications d'achat.

Procédés de fabrication

Les tôles perforées sont généralement produites par poinçonnage (presse à poinçonner), perforation rotativeou découpe au laser pour les modèles spécialisés et les tolérances serrées. Les opérations secondaires comprennent formation de nez, ébavurage/finition des bordset revêtement/galvanisation. Choisissez la méthode de fabrication qui correspond à la précision requise du modèle, au volume de production et aux contraintes de coût.

Types et options de motifs

Géométries courantes des trous

• Trous ronds - simple, grande surface ouverte, outillage standard.
• Trous oblongs - l'amélioration du drainage et de la directionnalité de l'adhérence.
• Motifs décalés (offset) - augmente la traction et répartit la charge.
• Bords dentelés ou moletés sur les bords des trous - ajoute une micro-traction pour les chaussures.
  Le langage de l'industrie favorise la description du modèle par type de trou, hauteur, espace ouvert %et traitement de pointe.

Finitions spéciales antidérapantes

Pour une résistance au glissement agressive, les fabricants fournissent jantes de poinçonnage dentelées, motifs en damier surélevéou détails du nez qui s'emboîtent avec la bande de roulement de la chaussure. Ces options sont choisies en cas de service humide/huileux ou de rampes à forte inclinaison.

Performance structurelle et conception des charges

Paramètres de charge utilisés par les ingénieurs

Les concepteurs précisent portée du palier, épaisseur du panneauet espacement des supports pour répondre aux exigences de la charges uniformément réparties (UDL) et les charges ponctuelles/ linéaires dues à l'équipement ou à la circulation concentrée des piétons. Fournir ou demander au fabricant les tableaux des portées et des charges et les valider par des calculs structurels pour la grille de support prévue. Les catalogues des fabricants indiquent généralement les charges admissibles pour les configurations standard de barres porteuses ou d'épaisseurs de plaques.

Considérations relatives à la conception

• Pourcentage de surface ouverte affecte le drainage mais réduit la section transversale nette pour le transport des charges.
• Espacement des supports (centre des poutres et des solives) doit être coordonnée avec la taille et l'épaisseur des panneaux.
• Limites de déflexion doit être fixé en fonction de l'application (confort du personnel ou sensibilité de l'équipement).
• Planches de pied et taquets d'arête peut être nécessaire lorsque la conservation de petits objets est importante.

Résistance au glissement, essais et spécifications

Comment spécifier la traction

Demander ou vérifier coefficient de frottement (COF) ou les résultats des essais de glissement dynamique (par exemple, les méthodes d'essai ASTM utilisées par les fournisseurs) pour la finition installée sous le contaminant prévu (eau, huile, graisse). Précisez également abrasif/serré si la sécurité du personnel dans des conditions huileuses est essentielle.

Note pratique sur les marchés publics

Lors de l'émission d'un bon de commande ou d'une fiche technique, inclure : qualité du matériau, modèle (type de trou et espacement), l'épaisseur, finition de la surface/revêtement, taille du panneau, détail du bord/de la bordureet espacement des supports référence. Demander aux vendeurs tableaux des charges et des portéesIl est également possible d'obtenir des informations sur les panneaux et les données d'essai pour le COF si la résistance au glissement est un attribut critique pour la sécurité.

Sécurité, références aux codes et conformité

Orientations réglementaires et industrielles

Le dimensionnement des escaliers et des marches et la sécurité générale des escaliers sont abordés dans les réglementations et les documents d'orientation de l'OSHA (par exemple, la profondeur des marches, la hauteur des contremarches et les dégagements minimaux). Pour les spécifications relatives aux matériaux et au nivellement, se référer aux documents suivants ASTM et les catalogues de produits des fabricants pour les conventions d'évaluation des charges. Il convient de toujours vérifier le code du bâtiment local ou les normes spécifiques au projet, en plus des directives fédérales.

Liste de contrôle pour la rédaction de scénarios (court métrage)

• Nom et localisation du projet
• Description de l'articleCaillebotis de sécurité perforé : plaque perforée avec type de trou, pas et surface ouverte %
• Matériau et finitionacier au carbone ASTM A1011, galvanisé à chaud selon la norme ASTM A653, ou acier inoxydable 304/316.
• Dimensions et épaisseur des panneaux
• Détails des chants et des joints et type de fixation
• Tableau des charges/portées acceptables ou charges admissibles requises
• Exigence de résistance au glissement ou méthode d'essai COF
• Exigences du fabricant en matière de qualité et d'assurance qualité et délai de livraison