Pelat berlubang pengukur berat dipilih untuk mengangkut beban, menahan defleksi, dan memberikan masa pakai yang lama dalam pengaturan industri. Panduan ini menjelaskan cara memilih ketebalan pelat berlubang tugas berat berdasarkan tiga variabel praktis - beban yang diterapkan, bentang yang tidak didukung, dan metode pemasangan - dan menyebutkan kesalahan spesifikasi yang sering dilakukan oleh para insinyur dan pembeli. Untuk detail pemesanan dan fabrikasi khusus produk, lihat ketebalan pelat berlubang tugas berat rekomendasi di bawah ini.
Pendorong desain utama
- Jenis beban yang didukung: beban titik vs beban terdistribusi seragam (UDL) - UDL biasanya memungkinkan pengukur yang lebih tipis dibandingkan dengan besaran yang sama yang diterapkan sebagai beban titik terkonsentrasi.
- Bentang (jarak yang tidak ditopang): bentang yang lebih panjang meningkatkan momen lentur dan defleksi, sehingga membutuhkan pelat yang lebih tebal atau penyangga perantara.
- Kondisi pemasangan dan tepi: pelat yang dilas ke pengaku atau ditopang pada balok kontinu berperilaku sangat berbeda dengan pelat yang hanya bertumpu pada klip atau baut.
- Bahan dan pola lubang: baja mangan tinggi atau logam dasar yang lebih tebal meningkatkan kekakuan; besar area terbuka atau slot yang memanjang mengurangi modulus penampang dan membutuhkan stok yang lebih tebal.
Tabel pemilihan cepat (aturan praktis)
- Jalan setapak tugas ringan, bentang pendek (<300 mm) dengan beban seragam hingga 1,5 kN/m² - gunakan 2,75-4,0 mm.
- Platform tugas sedang, bentang 300-600 mm, UDL 1,5-5 kN/m² - gunakan 4-8 mm.
- Dek pabrik tugas berat, bentang panjang 600-1200 mm, beban campuran/beban titik - gunakan 8-16 mm.
- Aplikasi yang sangat berat (benturan, beban roda terkonsentrasi, bentang panjang >1200 mm) - pertimbangkan 16-30 mm dan tambahkan pengaku.
Ini adalah titik awal. Ketebalan akhir harus diverifikasi dengan perhitungan tekukan/defleksi sesuai dengan kode desain yang relevan atau uji beban klien.
Pelat Berlubang Tugas Berat
Perlu pelat berlubang tebal yang dibuat untuk menggambar? Program kami mendukung ketebalan 2,75-30mm, hingga 6000×1500mm, dengan pola bulat/persegi/hex/berlubang, ditambah perlindungan ukuran dan permukaan untuk instalasi industri.
Cara mengonversi persyaratan desain ke dalam ketebalan (langkah demi langkah)
- Tentukan beban terburuk yang diterapkan (kN atau kN/m²) dan apakah beban tersebut terkonsentrasi atau terdistribusi.
- Ukur bentang yang tidak disangga dan identifikasi detail penyangga (kontinu, hanya disangga, kantilever).
- Pilih kandidat bahan (kekuatan luluh dan modulus elastisitas mempengaruhi ketebalan yang dibutuhkan).
- Lakukan pemeriksaan pembengkokan sederhana atau pemeriksaan defleksi: pastikan defleksi di bawah beban kerja tetap berada dalam batas yang diizinkan (batas defleksi industri yang umum adalah L/200 hingga L/500, tergantung pada layanan).
- Jika lubang/slot menghilangkan sebagian besar area (>20-30% area terbuka), tingkatkan ketebalan atau kurangi bentang.
- Tambahkan tunjangan korosi atau spesifikasi perawatan permukaan sesuai kebutuhan.
Pertimbangan instalasi & fabrikasi
- Pengelasan versus pembautan: tepi yang dilas secara efektif meningkatkan kekakuan; tepi yang dibaut dengan celah harus mengasumsikan pengekangan tepi yang lebih rendah.
- Pengaku: menambahkan pengaku melintang dapat memungkinkan pelat yang lebih tipis mencapai defleksi yang dapat diterima, yang sering kali lebih murah daripada beralih ke pengukur yang lebih tebal.
- Pemangkasan tepi dan orientasi lubang: melubangi di dekat tepi mengurangi kapasitas; pertahankan jarak tepi minimum sesuai standar fabrikasi.
- Penanganan dan pengangkutan: pelat berlubang yang sangat tebal (≥16 mm) sangat berat - rancanglah titik-titik pengambilan dan perlengkapan penanganan ke dalam rencana.
Kesalahan umum (dan cara menghindarinya)
- Menentukan ketebalan hanya dengan penglihatan atau "rule-of-thumb" saja. Selalu ukur beban dan bentang dan jalankan pemeriksaan defleksi.
- Mengabaikan area lubang yang terbuka. Dua pelat dengan pengukur nominal yang sama tetapi ukuran/pusat lubang yang berbeda akan berperilaku berbeda.
- Mengacaukan kelas material dengan ketebalan. Paduan berkekuatan tinggi memungkinkan pengurangan berat, tetapi pola lubang dan geometri mengontrol kekakuan secara lebih langsung.
- Dengan asumsi penyangga yang dilas menghilangkan kebutuhan akan pelat yang lebih tebal - kualitas las dan kelelahan masih dapat mengatur pilihan ketebalan.
- Tidak mempertimbangkan beban titik yang terkonsentrasi (roda forklift, kaki mesin). Beban yang terkonsentrasi sering kali mengharuskan adanya tulangan lokal atau pelat yang lebih tebal.
Contoh praktis
- Catwalk konveyor yang hanya membawa personel (bentang 400 mm, UDL 2 kN/m²): 4-6 mm dengan penyangga jarak dekat atau 6-8 mm jika penyangga lebih lebar.
- Dasar peralatan dengan kaki terkonsentrasi (bantalan 150×150 mm, 5 kN per kaki): mulai dari 8-12 mm dan tambahkan pelat penyangga lokal atau pengaku untuk menyebarkan beban.
- Lingkungan yang abrasif dan rawan benturan: lebih memilih pengukur yang lebih tebal (≥12 mm) di zona keausan tinggi dan pertimbangkan opsi mangan tinggi untuk daya tahan.
Daftar periksa terakhir sebelum memesan
- Konfirmasikan skenario beban terburuk (hidup, mati, dinamis, benturan).
- Konfirmasikan gambar kondisi bentang dan dukungan yang tidak didukung.
- Konfirmasikan pola lubang, persentase area terbuka dan arah pukulan.
- Konfirmasikan kelas material dan perawatan permukaan.
- Tentukan apakah diperlukan pengaku lokal atau pelat penyangga.
- Siapkan catatan pemasangan (pengelasan, torsi baut, penyangga tepi) untuk fabrikator.
Untuk membeli dan opsi fabrikasi yang terperinci, rujuklah spesifikasi produk dan opsi pengukur khusus saat Anda menyelesaikan desain: pertimbangkan untuk membandingkan ketebalan yang disarankan oleh produsen untuk kasus beban/bentang yang serupa dan konsultasikan dengan layanan fabrikasi untuk pemasangan dan pengelasan di tempat. Lihat juga pelat berlubang tugas berat saat mengonfirmasikan detail pesanan.
Panduan ini menggunakan terminologi yang mengutamakan teknik dan pemeriksaan praktis yang biasa digunakan oleh para insinyur, kontraktor, dan spesialis pengadaan. Jika Anda mau, saya dapat mengubah aturan ini menjadi daftar periksa spesifikasi satu halaman yang dapat Anda lampirkan pada RFQ.
