Desain Pitch & Jembatan untuk Pelat Berlubang Pengukur Berat: Cara Menjaga Kekuatan di Sekitar Lubang

Pitch, Bridge (Ligamen), dan Edge Margin - mengapa mereka penting

Kapasitas beban dan daya tahan jangka panjang pelat berlubang berasal dari tiga elemen geometris: lubang lapangan (jarak dari tengah ke tengah), yang jembatan atau ligamen di antara lubang, dan margin tepi (jarak dari pola perforasi ke tepi panel atau zona pemasangan/pengelasan). Ketika Anda mengubah salah satu dari ketiganya, Anda mengubah cara panel memikul beban tegangan, geser, dan tekukan.

Skema sederhana (konseptual)

Dari mana sebenarnya kekuatan itu berasal

• The jembatan (ligamen) membawa beban tarik dan geser lokal. Ligamen yang lebih lebar meningkatkan kapasitas lokal dan mengurangi konsentrasi tegangan di tepi lubang.
• The jaring yang tidak berlubang (strip material yang terus menerus di antara baris) menyalurkan beban lentur dan beban dalam bidang pada bentang yang lebih panjang. Geometri pola mengontrol kontinuitas web.
• The margin tepi menyediakan jangkar untuk pengencang, pengelasan atau operasi pembengkokan - ini mencegah fraktur tepi dan mendistribusikan beban yang terkonsentrasi ke dalam pelat.

Para insinyur biasanya mendeskripsikan elemen-elemen ini dengan menggunakan: diameter lubang (D), jarak pusat ke pusat (P), lebar ligamen/jembatan (B = P - D), dan margin (M). Menentukan keempat nilai tersebut ditambah pola (inline vs staggered) memberikan fabrikator apa yang mereka butuhkan untuk mengutip dan memproduksi.

Pelat Berlubang Tugas Berat

Perlu pelat berlubang tebal yang dibuat untuk menggambar? Program kami mendukung ketebalan 2,75-30mm, hingga 6000×1500mm, dengan pola bulat/persegi/hex/berlubang, ditambah perlindungan ukuran dan permukaan untuk instalasi industri.

Pentingnya arah beban

Jika beban yang diterapkan sejajar dengan deretan lubang, lubang yang sejajar (inline) lebih cenderung menciptakan garis lemah yang kontinu. Jika beban multi-arah atau tekukan mendominasi, pola yang terhuyung-huyung sering kali berkinerja lebih baik karena mengganggu jalur tegangan yang kontinu.

Lapangan vs. area terbuka vs. kekuatan - pengorbanannya

• Meningkatkan pitch (P yang lebih besar) untuk ukuran lubang yang tetap akan meningkatkan lebar jembatan (B) dan kekuatan tetapi mengurangi area terbuka.
• Meningkatkan ukuran lubang untuk P tetap akan meningkatkan area terbuka tetapi mengurangi lebar ligamen dan kapasitas lokal.
• Pola terhuyung-huyung (offset) biasanya memungkinkan area terbuka yang lebih tinggi untuk lebar ligamen yang sama dibandingkan dengan pola sejajar (lurus) karena lubang terhuyung-huyung menghindari pengangkatan ligamen kolinear.

Daftar peluru - perbandingan pola:

• Terhuyung-huyung (offset / hex)
  • Distribusi tegangan yang lebih baik, area terbuka yang dapat digunakan lebih tinggi pada lebar ligamen yang sama.
  • Lebih disukai untuk panel yang harus tetap kaku di bawah beban multi-arah.
• Sebaris (lurus)
  • Tata letak dan perkakas pelubangan yang lebih sederhana, sedikit lebih baik untuk penyaringan/penyelarasan aliran pada beberapa kasus.
  • Dapat menciptakan garis yang lemah di bawah beban searah.

Panduan desain praktis (aturan praktis dan pengalaman)

1. Mulailah dengan mendefinisikan beban layanan dan arah (tegangan, geser, tekukan, abrasi). Hal tersebut akan menentukan apakah kekakuan atau area terbuka maksimum yang menjadi prioritas.
2. Gunakan diameter lubang dan jarak lubang untuk menghitung lebar ligamen B = P - D; perlakukan lebar ligamen sebagai kontrol utama untuk kekuatan lokal. Sebagai pendekatan praktik: pertahankan lebar ligamen setidaknya pada urutan yang sama dengan ketebalan pelat untuk panel pengukur berat; tingkatkan B ketika pelat membawa beban tarik tinggi atau ketika baris lubang disejajarkan dengan beban. (Ini adalah pedoman, bukan nilai kapasitas yang dijamin).
3. Lebih memilih pola terhuyung-huyung ketika Anda membutuhkan area terbuka yang lebih tinggi tanpa mengorbankan lebar ligamen. Gunakan pola segaris ketika orientasi aliran atau keselarasan visual sangat penting.
4. Hormati margin tepi yang tidak berlubang untuk pemasangan dan penanganan - jangan melubangi sampai ke zona pengikat/las yang diperlukan.
5. Untuk operasi fabrikasi (pembengkokan, pengelasan), komunikasikan margin dan zona keras yang diperlukan (zona padat tanpa perforasi) di depan.

Daftar periksa spesifikasi untuk pengadaan dan perekayasaan (apa yang harus disertakan dalam gambar/spesifikasi)

• Dimaksudkan bahan dan ketebalan (misalnya, baja mangan tinggi, 6 mm)
• Geometri lubang (bentuk dan diameter nominal)
• Jenis pola: terhuyung-huyung (offset) atau sejajar (lurus)
• Pitch (tengah-ke-tengah) dalam dua arah jika non-isotropik
• Lebar ligamen/jembatan yang dihitung (B = P - D) dan B minimum yang dapat diterima
• Margin tepi (M) dan lokasi zona pemasangan/pengelasan
• Target area terbuka (jika ventilasi/filtrasi merupakan persyaratan)
• Toleransi, hasil akhir, dan persyaratan perataan/perataan setelah pelubangan

Contoh bahasa spesifikasi (ramah insinyur)

• "Perforasi": Lubang berdiameter 10 mm, pola terhuyung-huyung, pitch 20 mm (C-C) memanjang, pitch 18 mm melintang, lebar ligamen yang dihasilkan tidak kurang dari 8 mm. Margin tepi tanpa lubang 25 mm di sekelilingnya untuk pengencang dan pengelasan. Bahan: pengukur berat SXXX hingga toleransi X. Lihat pelat berlubang tugas berat untuk nilai material yang khas dan catatan fabrikasi."

Jika proyek Anda bergerak ke arah panel yang lebih tebal atau desain area terbuka yang sangat rendah, sebutkan juga kelonggaran pembengkokan dan pengelasan secara eksplisit dan pertimbangkan kontrol kerataan setelah perforasi. Untuk panel yang lebih tebal, Anda dapat menulis: "Untuk panel yang lebih tebal dan kotak beban berat, pertimbangkan opsi yang tersedia untuk pelat berlubang pengukur berat konstruksi dan penguatan."

Makanan cepat saji

• Kekuatan dikontrol oleh lebar ligamen, kontinuitas web dan margin tepi - bukan hanya ukuran lubang.
• Pola-pola terhuyung-huyung umumnya memberikan tradeoff kekuatan/area terbuka yang lebih baik daripada pola-pola sejajar.
• Selalu tentukan pitch, ukuran lubang, lebar ligamen, dan margin secara bersamaan - berikan fabrikator satu sumber kebenaran sehingga tidak ada kejutan.

Daftar periksa bernomor sebelum Anda menerbitkan PO:

1. Konfirmasikan jenis dan arah beban utama.
2. Ukuran dan pola lubang kunci (terhuyung-huyung vs sejajar).
3. Tentukan pitch dan hitung B = P - D; tetapkan B minimum yang dapat diterima.
4. Tentukan margin tepi dan zona padat untuk pengencang/lasan.
5. Mintalah sampel produksi atau panel uji kecil kepada vendor jika kekuatan atau kerataan sangat penting.