ステンレス丸穴パンチングシート完全ガイド

1月 10, 2026
午後2時36分
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本書は、業界に焦点を当てた実践的な入門書である。ステンレス丸穴パンチングシート丸穴が最も一般的なパターンである理由、典型的な304と316ステンレス鋼の挙動、バイヤーが目にする世界的な寸法と仕様言語、さらにろ過、建築、構造用途での選択のヒント。

概要

丸穴穴あきシートは、円形の開口部が一定間隔で配置された平らな金属板です。円形の形状は打ち抜き加工が簡単で、構造的に効率的で、視覚的にもニュートラルであるため、フィルター、防音パネル、ファサード・クラッディング、機械警備、その他多くの産業用途で広く使用されています。

主な利点

コスト効率の高い生産（シンプルな金型と高いパンチ率）
予測可能なオープンエリアとフロー特性
強度と透明性（排水性、採光性、通気性）の優れたコンビネーション
建築用のクリーンでニュートラルな美しさ

丸穴パンチングメタルシート

ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、炭素鋼、銅、真鍮、プラスチックなど、さまざまな材質の精密な穴パターンを持つカスタムパンチングメタルシート。耐久性と耐食性に優れています。

建築用スクリーン、機械ガード、防音パネル、装飾部材に最適。切断/曲げサービスの工場直接価格。見積もりまたはサンプルを今日要求しなさい。

丸い穴が市場を支配する理由

丸穴は、いくつかの実用的な理由から、最も一般的なミシン目である：

製造効率 - 丸パンチとダイは均一に摩耗し、メンテナンスが容易です。プレス速度が速く、金型寿命が長いため、複雑な形状に比べて単価が安い。
強度と材料経済性 - 円形の穴は周囲の金属を保護する（応力が集中する鋭い角がない）ので、一定の開口面積があれば、円形の穴の方が材料を薄くしたり、スパンを大きくしたりできることが多い。
安定した流量とろ過 - 円形開口部は、多くのろ過およびスクリーニング作業において、均一な流れ挙動と予測可能な粒子通過を実現します。
美しさと拡張性 - 円形パターンは、サイズやレイアウト（千鳥配列または直線配列）に関係なくきれいに拡大縮小されるため、シームレス被覆材や装飾パネルに適しています。
汎用性 - シートメタル、ゲージ、仕上げを問わず使用でき、二次加工（曲げ、溶接、研磨）との組み合わせも容易。

一般的なステンレス鋼種：304と316の比較（何を選ぶか、なぜ選ぶか）

有孔シートについては、304と316が大半の要求をカバーしている。以下は、平易な言葉による簡潔な比較である。

304 (A2)

組成のハイライト：~18% Cr、8% Ni。
耐食性：通常の雰囲気、屋内、軽度の腐食性の屋外環境で優れている。
強度：良好な成形性と溶接性。
代表的な用途一般建築用パネル、屋内スクリーン、HVAC、機械警備、光ろ過。
コスト：316より低い。

316 (A4、しばしば「マリングレード」)

組成のハイライト：~16～18%のCr、10～14%のNi、さらに耐孔食性を高めるMo（～2～3%）。
耐食性：塩化物/海/化学環境に優れ、304よりも優れた耐孔食性と耐隙間腐食性。
強度と製造：304よりもわずかに容易に形成されたが、まだ非常に加工;適切な手順でよく溶接。
代表的な用途海岸建築、海洋機器、化学工場、塩分やハロゲンに近い食品加工。
コスト: 304より高い(耐食性の割増)。

選考の経験則

塩分、海水噴霧、塩化物洗浄、刺激の強い化学薬品にさらされる場合は、316を選ぶ。
激しい塩化物への暴露を伴わない一般的な屋内外での使用には、通常304で十分であり、より経済的である。

グローバル仕様と一般的なサイズ（バイヤーが期待するもの）

有孔シートの仕様は市場によって異なるが、多くのバイヤーは同じ標準的な説明文を目にする。以下はその用語と典型的な範囲である。

基材／グレード

"Stainless Steel 304 / 304L "または "Stainless Steel 316 / 316L"。

シートサイズ（公称）

メートル法：1220×2440mm、1250×2500mm
インペリアル48″ × 96″ (4′ × 8′) - サプライヤーのリストには、より正確な寸法が記載されています。
(特注サイズと長さカットが可能。多くのサプライヤーは最終サイズにカットする)

厚さ（ゲージ／mm）

薄さ：0.5mm～1.0mm（軽い装飾、音響用裏打ち）
メディウム：1.2mm～3.0mm（一般パネル、フィルター、ガード）
ヘビー：3mm～10mm以上（構造用、重濾過、耐荷重トレッド）
(厚さの選択はスパン、荷重、用途による）

穴径 (d)

極小：0.8mm～2.0mm（精密ろ過、装飾スクリーン）
小／中：2mm～8mm（通気性、遮光性）
ラージ：8mm～25mm+（重選別、美観、大面積フロー）

ピッチ／中心間距離（p）

p = d + web」または単に「p = 10 mm」などと表現される。一般的な比率のガイドライン：
- クローズ・ピッチ：p≒1.5×d～2×d（オープン・エリアが大きく、ウェブが弱い）
- ワイドピッチ：p≧2.5×d（より強いウェブ、より低いオープンエリア）

パターン

ストレート（正方形）パターン：列と行に穴があいている - レイアウトや計算がしやすい。
スタッガード（三角形）パターン：列をずらすことで、同じdとpでも開口面積を増やし、方向によっては剛性を向上させる。

開口面積（シートの透明度）

正方形パターンの場合、おおよその開口面積(%)=(π×d²)/(4×p²)×100。
- 例：d＝5mm、p＝10mm → 開口面積≒19.6%。
千鳥パターンは通常、同じdとpの場合、正方形パターンに比べて開口面積を～10-20%増加させる（正確な値は形状によって異なる）。

公差

パンチングの公差は、穴の大きさと材料の厚さによって±0.1mmから±0.3mmが一般的で、公差が厳しいとコストが高くなる。

ステンレス丸穴パンチングシート仕様、グローバルシートサイズ、穴パターン、開口面積計算、厚みオプションを説明する3Dレンダリング図。

代表的な仕上げと二次加工

ミル仕上げ - 圧延されたままの表面。経済的で、多くの産業用途に適している。
ブラッシュド（4番） - サテンルックの建築用パネルに人気がある。
ポリッシュ（8番ミラー） - 最高の美観と清掃のしやすさ。
不動態化 - 遊離鉄を化学的に除去し、耐食性を向上させる。加工後のほとんどのステンレス部品に推奨。
電解研磨 - 微細な凹凸を平滑化し、耐食性を向上させ、食品・医療用として清潔に保つ。
エッジ処理 - 安全性と剛性を高めるために、バリ取り、ヘムエッジ、エッジフォールディングが施されている。

製造上の注意（リードタイムとコストに影響するもの）

パンチング対レーザー - 丸穴は通常、パンチング（高速、低コスト）で製造され、レーザー／CNCは試作品や少量生産で複雑なレイアウトに使用される。
工具 - 標準的な丸ポンチは安価だが、特注の直径や非常に大きな穴は、特殊な工具が必要になる場合がある。
巣の効率と収穫量 - シートのレイアウトは材料の利用率を左右する。サイズによっては、千鳥パターンが歩留まりを向上させることがある。
バッチサイズ - 工具とセットアップ費用は固定費であるため、生産量が多いほど単価はすぐに下がる。
厚みと穴サイズの相互作用 - 厚みが増すにつれて、スラグの排出とバリの制御はより複雑になり、より重いゲージでは、より大きなパンチ力と異なる工具が必要になります。

正しいスペックの選び方（実践的チェックリスト）

環境 - 室内用か、沿岸用か、化学用か？通常は304、塩化物や化学物質には316を使用する。
機能 - 気流、ろ過、音響、装飾、トレッド？目標とする開口面積と穴のサイズを明確にする。
機械的ニーズ - シートが支えるべきスパンや荷重は？厚さを選び、補強（フランジ、ひだ）を考慮する。
美学 - ブラシ仕上げか鏡面仕上げか？直線パターンか千鳥パターンか？穴の大きさの間隔は視覚的なスケールに影響します。
清掃性 - 食品／医療用→電解研磨＋不動態化処理を推奨。
予算とリードタイム - 公差が厳しく、特殊な仕上げが必要な場合、価格が高くなる。

仕様書テンプレートのサンプル（コピーして転用）

材質ステンレス鋼316L、シート状態：アニールおよび冷間圧延。
シートサイズ：1250×2500mm、または610×2440mmにカット。
厚さ：2.0mm。
パターン：丸穴、千鳥（三角）パターン。
穴の直径（d）：5.0 mmピッチ（p）：10.0 mm（中心間）。
開口面積：約19.6%（正方形パターン参考）、千鳥は要確認。
仕上げ：No.4つや消し仕上げ、不動態化。
公差：穴径±0.15mm、全体寸法±1.5mm。
エッジ処理：すべてのエッジのバリ取りとヘム処理。
数量：200枚、納品先：[仕向地]、リードタイム：X週間。