ヘビーゲージのパンチングプレートは、荷重を支え、たわみに耐え、産業現場で長寿命を実現するために選ばれます。このガイドでは ヘビーデューティー多孔板の厚さ また、エンジニアや購入者が犯しがちな仕様の誤りについても指摘しています。製品別の注文と製作の詳細については、以下をご覧ください。 ヘビーデューティー多孔板の厚さ 以下の推奨事項を参照のこと。
主要な設計ドライバー
- 支持荷重の種類：点荷重 vs. 一様分布荷重（UDL） - UDLは通常、集中点荷重と同じ大きさの荷重を加えるよりもゲージを薄くすることができる。
- スパン（非支持距離）：スパンが長いと曲げモーメントとたわみが大きくなり、より厚いプレートや中間サポートが必要となる。
- 取り付けとエッジの条件：補強材に溶接されたプレートや連続梁に支持されたプレートは、単にクリップやボルトに固定されたプレートとは挙動が大きく異なる。
- 材質と穴のパターン：高マンガン鋼または厚い母材が剛性を高め、大型。 オープンエリア または細長いスロットは、断面係数を低下させ、より厚いストックを必要とする。
クイックセレクション表（実用的な経験則）
- 軽量歩道、短いスパン（300 mm未満）、均一荷重1.5 kN/m²まで - 2.75-4.0mmを使用。
- 中型プラットフォーム、スパン300-600 mm、UDL 1.5-5 kN/m² - 4-8mmを使用。
- 頑丈なプラントデッキ、ロングスパン600～1200mm、混合荷重/点荷重-8～16mmを使用。
- 超重荷重用途（衝撃、集中輪荷重、1200mmを超える長いスパン）-16～30mmを検討し、補強材を追加する。
これらは出発点です。最終的な厚さは、関連する設計基準または顧客の荷重試験による曲げ/たわみ計算で確認する必要があります。
頑丈なパンチングプレート
図面通りに作られた厚いパンチングプレートが必要ですか？当社のプログラムでは、厚さ2.75～30mm、最大6000×1500mm、円形／正方形／六角形／溝付きパターン、さらに工業用設備向けのカット・トゥ・サイズや表面保護に対応しています。
設計要件を厚みに変換する方法（ステップバイステップ）
- 最悪の場合に適用される荷重（kNまたはkN/m²）と、それが集中荷重か分布荷重かを定義する。
- 非支持スパンを測定し、支持の詳細（連続、単純支持、片持ち梁）を特定する。
- 候補となる材料を選択する（降伏強度と弾性率が必要な厚さに影響する）。
- 簡単な曲げチェックまたはたわみチェックを行う：使用荷重下でのたわみが許容範囲内に収まっていることを確認する（一般的な工業用たわみ限界は、用途に応じてL/200～L/500）。
- 穴や溝によって面積の大部分が削られる場合（開口面積が20～30%を超える場合）は、厚みを増すかスパンを小さくしてください。
- 必要に応じて腐食許容量や表面処理の仕様を追加する。
設置および加工に関する考慮事項
- 溶接とボルト締め：溶接エッジは剛性を効果的に高めるが、隙間のあるボルト締めエッジはエッジの拘束力を低く想定しなければならない。
- 補強材：横方向の補強材を追加することで、薄いプレートでも許容可能なたわみを得ることができます。
- エッジトリミングと穴の向き：エッジ近くでのパンチングは、生産能力を低下させる。
- 取り扱いおよび輸送：非常に厚い穴あきプレート（≥16 mm）は重い。
よくある間違い（とそれを避ける方法）
- 目視または「経験則」のみで厚さを指定すること。常に荷重とスパンを定量化し、たわみチェックを行う。
- 穴の開口面積は無視する。公称ゲージが同じでも、穴のサイズや中心が異なる2枚のプレートは、挙動が異なる。
- 材料グレードと厚さを混同している。高強度合金はある程度の軽量化を可能にするが、穴パターンと形状はより直接的に剛性をコントロールする。
- 溶接サポートによって厚板の必要性がなくなると仮定しても、溶接の品質と疲労が板厚の選択を左右する可能性がある。
- 集中点荷重（フォークリフトの車輪、機械の足）を考慮しないこと。集中荷重は多くの場合、局部的な補強や厚板を必要とする。
実例
- コンベアキャットウォーク（スパン 400 mm、UDL 2 kN/m²）：サポートの間隔が狭い場合は4～6 mm、サポートの間隔が広い場合は6～8 mm。
- 集中脚付き機器ベース（150×150 mmのパッド、1脚あたり5 kN）：8～12 mmから開始し、荷重を分散させるために局所的なバッキングプレートまたは補強材を追加する。
- 摩耗しやすく、衝撃を受けやすい環境：高摩耗ゾーンでは厚いゲージ（≥12 mm）を好み、耐久性のために高マンガンオプションを検討する。
ご注文前の最終チェックリスト
- 最悪の荷重シナリオ（生荷重、死荷重、動的荷重、衝撃荷重）を確認する。
- 支持されていないスパンと支持状態の図面を確認する。
- 穴のパターン、オープンエリアの割合、パンチの方向を確認する。
- 材料グレードと表面処理を確認する。
- 局部補強材やバッキングプレートが必要かどうかを判断する。
- 製作者のために、取り付けに関するメモ（溶接、ボルトのトルク、エッジサポート）を用意する。
購入や詳細な加工オプションについては、製品仕様やカスタムゲージオプションを参照しながら、設計を確定してください。同様の荷重／スパンケースについて、メーカー推奨の厚さを比較検討し、現場での取り付けや溶接については、加工サービスにご相談ください。こちらもご覧ください 頑丈なパンチングプレート オプションは、注文の詳細を確認する際に使用します。
このガイドは、エンジニア、請負業者、調達スペシャリストが一般的に使用する、エンジニアリング・ファーストの用語と実践的なチェックを使用しています。ご希望であれば、これらのルールをRFQに添付できる1ページの仕様チェックリストに変換することも可能です。
