有孔安全格子プレート は実用的だ、 高負荷 産業用金属ソリューション 歩道, 踏み板, プラットフォーム そして ランプ.このガイドでは、正しい選び方を説明します。 有孔安全格子プレート エンジニアリング・インストレーション 材料選択, 負荷容量, 排水／オープンエリア調達エンジニアと請負業者が現場で実際に使用する調達チェックリスト。
適用範囲
- 産業用階段システムと 踏み板 製造工場、製油所、公共施設向け。
- 歩道と アクセス・プラットフォーム 滑り止めと液切れが必要な場合。
- 耐腐食性仕上げと再現可能な製造を必要とする重工業環境におけるスロープとキャットウォーク。
選び方主な技術パラメーター
素材と仕上げ
以下の基準で金属を選ぶ。 腐食暴露, メンテナンス・ウィンドウそして 予算:
- 炭素鋼 - 屋内の工業地域には経済的。 溶融亜鉛メッキ 屋外や湿度の高い環境用の仕上げ。
- 304 / 316 ステンレス鋼 - 耐薬品性や頻繁な洗浄が必要な場合、316は塩化物環境用。
- アルミニウム - 腐食性の暴露が制限され、荷重要件が中程度の重量に敏感なプラットフォーム向け。
常に指定する 終了 (溶融亜鉛メッキ、粉体塗装、不動態化処理）を施し、最終的な腐食性能に影響する溶接や機械加工があれば明記する。
パターン、ホール形状、オープンエリア
- パンチパターン (丸型、溝型、魚の目型)で決まります。 オープンエリア とスリップ特性。 オープンエリア 開口面積を増やすと液体が滞留しにくくなるが、構造剛性に影響する。
- 階段の踏み板には より近いパンチ間隔 または 細長いスロット 十分な排水性を確保しつつ、滑りにくさを最大限に高める。
耐荷重、スパン、たわみ
- 期待されるデザイン 活荷重 と必要な スパン サポート間。メーカーに指定された 設計荷重（psfまたはkN/m²)サポート間隔と許容範囲 偏向 (例えば、L/240やL/360）の厚さと補強（例えば、サポートチャンネルやバッキングアングル）を推奨することができます。
- 用途 ベアリングの長さ そして ベアリングエッジ 鋸歯状エッジ、折り返しヘム、溶接サポート・アングルのいずれが必要かを判断するための詳細。
安全性と耐滑性
- を指定する。 摩擦係数（COF） または、プロジェクトが定量的な滑り抵抗を必要とする場合は、公認の試験方法（ASTMまたは現地規格）を使用する。
- 油分や水分の多い環境では、浮き上がったエンボスのパターンを好む。 サメ歯/ハイ・トラクション・プロファイルが適用される。
製造、公差、設置
- 提供 CAD図面 カットアウト、ボルトパターン、溶接、仕上げエッジ。公差管理は、後付け階段やモジュラープラットフォームにとって非常に重要です。
- アンカーボルト、ザグリ穴、タップ穴の位置をあらかじめパンチングしておくことで、現場での手直しを軽減します。サプライヤーに問い合わせる エッジトリートメント (ヘム折り返し、面取り、溶接フレーム）。
- プレートの有無を指定する 供給のみ または サプライアンドフィット (現場設置オプションと接続用ハードウェアを含む）。
検査、メンテナンス、ライフサイクル
- 腐食の目視チェック、ファスナートルクのチェック、亜鉛メッキ仕上げの残存塗膜厚の測定などである。
- 洗い場については、次のように指定する。 不動態化 ステンレス製または 再塗装 炭素鋼の間隔。
調達チェックリスト（RFQ/PO用）
- プロジェクト名、設置場所（階段／プラットフォーム／ランプ）、環境の説明。
- 必要な素材と仕上げ（例． 304ステンレス, 溶融亜鉛メッキ炭素鋼).
- パンチパターン、穴のサイズ オープンエリア パーセントである。
- 設計荷重、支持間隔、たわみ限界。
- エッジ／折り返し／溶接の詳細と、あらかじめ開けられた穴やタップ穴。
- 必要な認証、COFの試験方法（必要な場合）、検査基準。
- リードタイム、梱包、発送方法。
ケースノート：階段の踏み板（選択のヒント）
階段の踏み板は、板厚と模様のバランスを考えて選ぶ。 トラクション そして 硬さよくあることだ。 有孔階段踏み板 一体型ノージングまたは溶接フランジを備えたソリューションは、工業用ステップに最もクリーンな設置を提供します。
結論
適切に指定された 有孔安全格子プレート は、製造と設置を簡素化しながら、産業用設備におけるスリップ、排水、荷重の要求を解決します。サプライヤーに正確な荷重、スパン、環境データを提供することで、正確な提案と適切な見積もりを得ることができます。
