定義と目的
とは何か？ 穴あき安全格子プレート?
A 有孔安全格子プレート は、穴またはスロットのパターンで製造された金属板である。 トラクション, 排水と定義されている。 オープンエリア 歩行者や軽装備の荷重に耐える構造強度を保ちながら。これらのプレートは、スリップ抵抗と排水性が要求される階段の踏み板、歩道パネル、プラットホームインフィルとして指定されています。
主な機能
- 滑り抵抗 濡れた路面、油の多い路面、ゴミの多い路面での作業にも対応します。
- 排水とゴミの排出 氷が溜まったり凍ったりするのを防ぐためです。
- 荷物の運搬 下部構造またはストリンガーによって正しく支持されている場合、所定のスパンを横断する。
- カスタマイズ性 穴のパターン、厚さ、エッジ/ノーズの詳細など、特定の用途に対応します。
代表的な産業用途
一般的な使用例
- 階段の踏み板とノージング 生産用プラットフォームとアクセス階段の上。
- 歩道とキャットウォーク 製造業、石油化学、食品加工施設における。
- アクセス・プラットフォームとメザニン 換気と光の透過が望ましい場所。
- ランプとサービス通路 スリップ防止と排水が必要。
階段／ステップの用途では、グレーチングと踏み板は通常、OSHAと業界慣行による一般的な階段寸法と安全規則に準拠するよう指定される。
素材と構造
代表的な使用金属
- 炭素鋼 (多くの場合、構造荷重に対して最も経済的である）。
- 溶融亜鉛メッキ鋼板 屋外や洗浄環境での耐食性に優れています。
- ステンレス (304/316等級）は、腐食性環境または衛生環境用。
- アルミニウム 軽量化を第一に考え、適度な耐食性が必要な場合。
材料選択バランス 予算, 腐食環境そして デザインライフ.購入仕様書を作成する際、関連する材料仕様はASTM分類を参照するのが一般的である。
製造工程
パンチングプレートは通常、以下の方法で製造される。 ダイパンチング（パンチプレス）, ロータリーピンパーフォレーションあるいは レーザー切断 特殊なパターンや厳しい公差に対応する。二次加工 ノージング形成, バリ取り/エッジ仕上げそして コーティング/亜鉛メッキ.要求されるパターン精度、生産量、コスト制約に合った製造方法を選択する。
種類とパターンのオプション
一般的な穴の形状
- 丸穴 - シンプル、高開口面積、標準工具。
- スロット穴（細長い穴 - 水はけとグリップの方向性が改善された。
- スタッガード（オフセット）パターン - トラクションを高め、荷重を分散させる。
- 鋸歯状またはローレット状のエッジ ホールのリムに - 履物にマイクロトラクションを加える。
業界用語では、パターンを次のように表現することが好まれる。 ホールタイプ, ピッチ, オープンエリア %そして エッジトリートメント.
特殊滑り止め加工
積極的なスリップ抵抗のために、メーカーは ギザギザパンチリム, レイズド・チェッカー・パターンあるいは ノージング詳細 靴のトレッドとインターロックする。これらのオプションは、濡れた路面や油性の路面、急勾配の傾斜路がある場合に選択される。
構造性能と荷重設計
エンジニアが使用する負荷パラメータ
デザイナーが指定する ベアリングスパン, パネル厚さそして サポート間隔 要求される 一様分布荷重（UDL） および機器や集中的な足の通行による点/線荷重を考慮すること。製造業者からスパン／荷重表を入手するか要求し、意図する支持グリッドの構造計算で検証する。メーカーのカタログには通常、標準的なベアリング・バーまたは板厚の構成に対する許容荷重が記載されています。
設計上の考慮点
- オープンエリアの割合 水はけに影響するが、荷重を支える正味の断面積は減少する。
- サポート間隔 (ストリンガー/ジョイストの中心)は、パネルのサイズと厚さに合わせる必要がある。
- たわみ限界 は、用途（人の快適さと機器の感度）ごとに設定する必要があります。
- トゥボードとエッジ・クリート 小物保持が重要な場合は必要かもしれない。
滑り抵抗、試験と仕様のヒント
トラクションの指定方法
リクエストまたは検証 摩擦係数（COF） または、予想される汚染物質（水、油、グリース）の下で施工された仕上げ材の動的スリップ試験結果（サプライヤーが使用するASTM試験法など）。また 研磨/鋸歯状 油性条件下での作業員の安全が重要な場合は、オプションがある。
調達実務ノート
発注書または仕様書を発行する際には、以下を含めること： 素材グレード, パターン（穴の種類とピッチ）, 厚さ, 表面仕上げ/コーティング, パネルサイズ, エッジ／ノージング・ディテールそして サポート間隔.業者に依頼する 荷重／スパン表スリップ抵抗が安全上重要な属性である場合は、COFのための、サンプルパネル、および試験データ。
安全性、規範、コンプライアンス
規制および業界ガイダンス
階段と踏み板の寸法と一般的な階段の安全性については、OSHA規則とガイダンス文書（例：階段の踏み板の深さ、立ち上がり部の高さ、最小クリアランス）に記載されています。材料と等級に関する仕様については、以下の関連資料を参照してください。 ASTM 規格やメーカーの製品カタログを参照し、定格荷重を確認する。連邦政府の指針に加え、地域の建築基準法またはプロジェクト固有の基準を常に照合すること。
仕様書作成チェックリスト（短編）
- プロジェクト名と場所
- 商品説明穴タイプ・ピッチ・開口面積 %：パンチングセーフティグレーチングプレート
- 素材と仕上げ例：ASTM A1011炭素鋼、ASTM A653溶融亜鉛メッキ、またはステンレス鋼304/316
- パネルの寸法と厚さ
- エッジ／ノーズの詳細とファスナー・タイプ
- 許容荷重／スパン表または要求される許容荷重
- 滑り抵抗要件またはCOF試験方法
- メーカーの品質/QA要件と納品リードタイム
