穴あきセーフティ・グレーチング は金属 滑り止めトレッド 平板に規則的なパターンの穴をパンチングまたはスタンピングすることによって製造される溶液。出来上がった板は以下の用途に使用される。 階段踏み板、プラットフォーム、キャットウォーク、スロープ およびその他の工業用歩行路面 滑り抵抗排水とゴミの排出が優先される。典型的な穴の形状は以下の通りである。 ラウンド, 小判型そして 細長いスロットパターンの選択は、トラクション、オープンエリア、荷重分散に影響する。
主な設計上の特徴と性能パラメーター
パターンとオープンエリア
打ち抜きパターンで決まる オープンエリア 開口面積の割合 - 開口面積を大きくすると、水はけがよくなり、目詰まりが減少するが、有効支持面積が減少する可能性がある。エンジニアは、以下のバランスを取る必要がある。 排水 そして 負荷容量 パターンを選ぶときに。
滑り抵抗（路面追従性）
滑り抵抗 は、穴の形状、エッジのバリ、鋸歯状のエッジ、仕上げ面の影響を受ける。油、液体、結露にさらされる用途の場合は、以下の性能を維持するパターンと仕上げを指定してください。 摩擦係数 予想される汚染物質の下で。
構造能力
パンチングプレートは、エキスパンドや溶接バーグレーティングとは異なる荷重を伝える。評価 ベアリングスパン, 厚さそして サポート間隔 を確保する。 耐荷重 階段、プラットフォーム、サービス通路の活荷重および集中荷重要件に適合。
腐食保護と仕上げ
一般的な仕上げは以下の通り。 溶融亜鉛メッキ, 機械的亜鉛メッキ, ミルフィニッシュアルミニウムそして ステンレス鋼不動態化処理.金属と仕上げを選択する 環境暴露 (化学薬品、海洋、屋内/屋外）およびメンテナンスへのアクセス。
一般的な材料と代表的な仕様
炭素鋼
高負荷でコスト重視のプロジェクトに使用。多くの場合 溶融亜鉛メッキ 外装の耐久性のため。打ち抜き端のコーティングの連続性の検査が必要。
ステンレス鋼 (304 / 316)
ステンレス グレードは、腐食性または衛生的な環境用に選択される。 316 は、海洋や塩化物の多い雰囲気に適しています。ステンレスは、メンテナンスが少なく、長期にわたって優れた耐食性を発揮します。
アルミニウム
軽量化と非磁性特性が必要な場合に選択される。合金の調質および厚さを確認し、必要な 硬さ そして 支持力.
代表的な用途と取り付け方法
- 階段の踏み板産業用階段の滑り止めプレートとして使用され、皿ファスナーや溶接クリップでストリンガーに取り付けられることが多い。
- 歩道とキャットウォーク構造部材の上に設置された連続パネル。
- プラットフォーム＆メザニンパネルサイズを大きくすることで継ぎ目を減らし、荷重配分を改善。
- スロープとローディング・エリア濡れた路面や油分の多い路面でのトラクションに優れたパターンを選ぶ。
設置方法には以下が含まれる。 スルーボルト, 溶接タブそして 調整可能クリップシステム.に関する明確な詳細を提供する。 スプライスジョイントエンドサポート、防振ファスナー。
選択基準：エンジニアとバイヤーはどのように選ぶか
デューティ・サイクルと負荷
予想される最大値を定義する 活荷重を使用してください。サプライヤーから提供された荷重表を使用するか、選択した厚みと支持間隔について簡単なスパン／たわみ計算を行ってください。
環境と腐食
内装の乾燥、湿度、化学薬品、海洋など、暴露環境に応じて素材と仕上げを適合させる。攻撃的な環境では、以下のものを選ぶこと。 ステンレス鋼 316 または堅牢なコーティングシステム。
保守性とメンテナンス
掃除のしやすさ、破片がどのように通過するかを考慮する。 オープンエリアまた、加圧洗浄や脱脂作業が可能なパターンかどうかも考慮する。
コードおよび規格との互換性
現地の建築基準および安全基準を確認し、以下の要件を検証する。 トレッドノージングエッジ保護、手すりの統合。プロジェクト固有のエンジニアリングに代わるものではありませんが、OSHA/IBCのような業界の参考文献は、設計上の制約に役立つ場合があります。
設置および検査のベストプラクティス
- ベリファイ パネル平面度 パンチング後、過度のバリや変形がないかチェックする。
- 適切な エッジサポート - 支持されていないオーバーハングは許容荷重を減少させる。
- 適切なファスナー（ステンレス製や溶融亜鉛メッキ製など）を使用し、電解腐食の原因となる異種金属との接触を避ける。
- インストール後、ドキュメント アズビルト パネルの向き、ファスナーの種類、将来のメンテナンスのための仕上げの注意事項。
安全性、コンプライアンス、テストに関する考慮事項
- 該当する場合は、設置された表面の 滑り抵抗 代表的な汚染物質の下で。
- 指定する 滑り止め認証 所有者またはプロジェクト基準によって要求される場合は、ラボの試験結果。
- 考える 副次的措置 - 溶接されたセレーション、接着された砥粒、または盛り上がった周囲 - クリーニングと負荷の必要性に適合する場合のみ。
請負業者および購買チームのための調達チェックリスト
- 確認 正確な材料 (炭素鋼グレード、SSグレード、アルミニウム合金など）と仕上げ。
- 提供 パターン画 (パンチレイアウトとオープンエリア%）とプレート 厚さ および公称寸法。
- 明確にする エッジトリートメント (面取り、ヘミング、カット）、エッジに追加補強が必要かどうか。
- 頼む 負荷テーブル または、指定されたスパンについてサプライヤーからの技術指導を受けてください。
- 生産前にパターンや仕上げを確認するため、サンプルパネルやクローズアップ写真をご請求ください。
簡単な比較：パンチングプレートと代替品との比較
パンチングプレートは、以下のような場合に適している。 固体軸受面 一方、エキスパンドメタルやバーグレーチングは、より重い構造スパンや、より大きな開口面積が要求される場合に選択される。
結論と実践的提言
工業用階段の踏み板や歩行面には、以下のバランスが必要です。 滑り止め性能, 排水そして 支持力, 穴あきセーフティ・グレーチング は、多用途でカスタマイズ可能なソリューションを提供します。指定する際には、荷重、環境暴露、希望するパターン／開口面積、仕上げを文書化する。現場での修正を避けるため、荷重ガイダンスとパネルレイアウトのために、早めにファブリケーターに依頼すること。
