헤비 게이지 천공 플레이트는 산업 환경에서 하중을 견디고 처짐을 방지하며 긴 서비스 수명을 제공하기 위해 선택됩니다. 이 가이드에서는 다음을 선택하는 방법을 설명합니다. 헤비 듀티 천공 플레이트 두께 적용 하중, 지원되지 않는 스팬, 설치 방법 등 세 가지 실용적인 변수를 기반으로 엔지니어와 구매자가 자주 범하는 사양 오류를 알려줍니다. 제품별 주문 및 제작에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요. 헤비 듀티 천공 플레이트 두께 권장 사항을 확인하세요.
주요 설계 동인
- 지원되는 하중 유형: 포인트 하중과 균일 분산 하중(UDL) - UDL은 일반적으로 집중된 포인트 하중과 동일한 크기로 적용되는 것보다 더 얇은 게이지를 허용합니다.
- 스팬(지지되지 않은 거리): 스팬이 길수록 굽힘 모멘트와 처짐이 증가하여 더 두꺼운 플레이트 또는 중간 지지대가 필요합니다.
- 장착 및 가장자리 조건: 보강재에 용접되거나 연속 빔에 지지된 플레이트는 단순히 클립이나 볼트에 놓인 플레이트와 매우 다르게 작동합니다.
- 재질 및 구멍 패턴: 고망간강 또는 두꺼운 베이스 금속으로 강성 증가; 대형 열린 공간 또는 길쭉한 슬롯은 단면 계수를 감소시키고 더 두꺼운 스톡을 필요로 합니다.
빠른 선택 표(실용적인 경험 법칙)
- 최대 1.5kN/m²의 균일한 하중을 받는 짧은 경간(300mm 미만) 경량 통로 - 2.75~4.0mm를 사용합니다.
- 중형 플랫폼, 스팬 300-600mm, UDL 1.5-5 kN/m² - 4-8mm 사용.
- 고강도 플랜트 데크, 긴 경간 600~1200mm, 혼합 하중/점 하중 - 8~16mm 사용.
- 매우 무거운 작업(충격, 집중된 휠 하중, 1200mm 이상의 긴 스팬) - 16~30mm를 고려하고 보강재를 추가합니다.
이는 시작점입니다. 최종 두께는 관련 설계 코드 또는 클라이언트 부하 테스트에 따라 굽힘/처짐 계산을 통해 확인해야 합니다.
헤비 듀티 천공 플레이트
도면에 맞게 두꺼운 천공 판이 필요하신가요? 당사의 프로그램은 원형/정사각형/육각형/슬롯형 패턴으로 최대 2.75~30mm 두께, 최대 6000×1500mm를 지원하며 산업용 설치에 적합한 크기와 표면 보호 기능을 제공합니다.
설계 요구 사항을 두께로 변환하는 방법(단계별)
- 최악의 적용 하중(kN 또는 kN/m²)과 하중이 집중되는지 분산되는지 여부를 정의합니다.
- 지원되지 않는 스팬을 측정하고 지원 세부 정보(연속, 단순 지원, 캔틸레버)를 식별합니다.
- 후보 재료를 선택합니다(항복 강도 및 탄성 계수는 필요한 두께에 영향을 줍니다).
- 간단한 굽힘 검사 또는 처짐 검사 수행: 작업 하중에 따른 처짐이 허용 한도 내에 있는지 확인합니다(일반적인 산업용 처짐 한도는 서비스에 따라 L/200~L/500입니다).
- 구멍/슬롯이 면적의 상당 부분을 차지하는 경우(>20-30% 개방 면적), 두께를 늘리거나 스팬을 줄이세요.
- 필요에 따라 부식 허용치 또는 표면 처리 사양을 추가하세요.
설치 및 제작 고려 사항
- 용접과 볼트 체결: 용접 모서리는 효과적으로 강성을 높이고, 틈새가 있는 볼트 체결 모서리는 모서리를 더 낮게 고정해야 합니다.
- 보강재: 횡방향 보강재를 추가하면 더 얇은 판으로 허용 가능한 처짐을 얻을 수 있으며, 이는 종종 다음 두꺼운 게이지로 이동하는 것보다 저렴합니다.
- 가장자리 트리밍 및 구멍 방향: 가장자리 근처에서 펀칭하면 용량이 줄어들고, 제작 표준에 따라 최소 가장자리 거리를 유지합니다.
- 취급 및 운송: 매우 두꺼운 천공 플레이트(≥16mm)는 무겁기 때문에 계획에 픽 포인트와 취급 고정 장치를 설계하세요.
일반적인 실수(그리고 이를 방지하는 방법)
- 육안 또는 '경험 법칙'으로만 두께를 지정합니다. 항상 하중과 스팬을 정량화하고 처짐 검사를 실행하세요.
- 구멍 개방 영역 무시. 공칭 게이지가 같지만 구멍 크기/중심이 다른 두 개의 플레이트는 다르게 작동합니다.
- 소재 등급과 두께를 혼동하는 경우. 고강도 합금을 사용하면 무게를 어느 정도 줄일 수 있지만 구멍 패턴과 형상이 강성을 더 직접적으로 제어합니다.
- 용접된 지지대를 사용하면 더 두꺼운 플레이트가 필요하지 않다고 가정해도 용접 품질과 피로도가 두께 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 집중된 점 하중(지게차 바퀴, 기계 발)을 고려하지 않음. 집중 하중은 종종 국부적인 보강 또는 두꺼운 판을 요구합니다.
실제 사례
- 사람만 운반하는 컨베이어 캣워크(스팬 400mm, UDL 2kN/m²): 간격이 가까운 지지대의 경우 4~6mm, 지지대가 더 넓은 경우 6~8mm.
- 발이 집중된 장비 베이스(150×150mm 패드, 발당 5kN): 8~12mm에서 시작하여 국부적인 받침판 또는 보강재를 추가하여 하중을 분산시킵니다.
- 마모가 심하고 충격이 잦은 환경: 마모가 심한 영역에서는 두꺼운 게이지(≥12mm)를 선호하고 내구성을 위해 고망간 옵션을 고려하세요.
주문 전 최종 체크리스트
- 최악의 부하 시나리오(라이브, 데드, 동적, 충격)를 확인합니다.
- 지원되지 않는 스팬 및 지원 조건 도면을 확인합니다.
- 구멍 패턴, 개방 영역 비율 및 펀치 방향을 확인합니다.
- 소재 등급과 표면 처리를 확인합니다.
- 로컬 보강재 또는 백킹 플레이트가 필요한지 결정합니다.
- 제작자를 위한 설치 참고 사항(용접, 볼트 체결 토크, 가장자리 지지대)을 준비합니다.
구매 및 자세한 제작 옵션은 설계를 마무리하는 동안 제품 사양 및 맞춤형 게이지 옵션을 참조하세요. 유사한 하중/스팬 케이스의 제조업체 제안 두께를 비교하고 현장 피팅 및 용접을 위한 제작 서비스에 문의하세요. 참고 자료 튼튼한 천공 플레이트 옵션으로 주문 세부 정보를 확인할 수 있습니다.
이 가이드는 엔지니어, 계약업체 및 조달 전문가가 일반적으로 사용하는 엔지니어링 우선 용어와 실용적인 점검 사항을 사용합니다. 원하신다면 이러한 규칙을 한 페이지 분량의 사양 체크리스트로 변환하여 RFQ에 첨부할 수 있습니다.
