선택 헤비 게이지 천공 플레이트 두께 는 미용적인 선택이 아닙니다: 헤비 듀티 는 성능 요구 사항 (하중, 강성, 마모 수명), 그리고 헤비 게이지 는 두께 카테고리 성능을 충족하도록 지정할 수 있습니다. 이 가이드(2.75~30mm 범위)에서는 하중, 스팬, 마운팅 등 애플리케이션 요구 사항을 실제 두께 선택으로 변환하는 방법과 출시-제조 전에 공급업체에 확인해야 할 사항을 설명합니다.
헤비 듀티 천공 플레이트
도면에 맞게 두꺼운 천공 판이 필요하신가요? 당사의 프로그램은 원형/정사각형/육각형/슬롯형 패턴으로 최대 2.75~30mm 두께, 최대 6000×1500mm를 지원하며 산업용 설치에 적합한 크기와 표면 보호 기능을 제공합니다.
주요 성능 동인(두께를 결정하는 요인)
부하, 스팬 및 지원 조건
- 로드 유형점 하중(집중 하중), 분산 하중(균일 하중), 충격 또는 주기적 하중.
- Span지지대 또는 보강 부재 사이에 지지되지 않은 스팬, 스팬이 길어지면 필요한 판 두께가 증가하거나 추가 프레임이 필요합니다.
- 마운팅가장자리 지지 패널, 프레임 패널, 볼트 체결 가드 또는 용접 구조 플레이트 - 장착에 따라 플레이트가 하중을 전달하는 방식이 달라지므로 필요한 경우 두께.
두께에 영향을 미치는 운영 요인
- 서비스 수명 / 마모마모가 심한 환경이나 보행자/차량 통행량이 많으면 일반적으로 게이지가 더 두꺼워집니다.
- 진동 및 피로주기적 하중에는 추가 두께 또는 추가 보강재가 필요합니다.
- 부식 허용치거친 환경의 경우 장기 부식 또는 보호 코팅에 대한 허용치를 포함하는 재료 + 두께를 선택합니다.
권장 두께 사용 사례(2.75/6/10/20/30mm에 대한 실용적인 지침)
이는 엔지니어와 구매자가 선택의 폭을 좁히는 데 도움이 되는 일반적인 애플리케이션 버킷입니다. 최종 선택 시에는 정확한 하중, 홀 패턴, 공급업체 용량을 고려해야 합니다.
- 2.75mm - 가벼운 헤비 게이지 애플리케이션
- 일반적인 용도: 환기 스크린, 라이트 가드, 장식용 산업용 그릴 등 적당한 강성이 필요하지만 무게와 비용이 중요한 경우.
- 프레임 단위로 밀접하게 지원하거나 짧은 스팬으로 지원할 때 가장 좋습니다.
- 일반적인 재질: 연강, 알루미늄, 내식성을 위한 스테인리스.
- 6mm - 중형 플랫폼 및 가드
- 일반적인 용도: 유동 인구가 많은 통로, 기계 가드, 중간 정도의 구조 패널.
- 중간 정도의 경간 또는 홀 패턴으로 인해 유효 단면이 감소하는 경우에 적합하며, 경간이 설계 한계를 초과하는 경우 프레임을 사용합니다.
- 제작: 펀칭과 레벨링은 일상적인 작업이며, 구조적 성능을 위해 허용 가능한 구멍 크기와 패턴 밀도를 확인합니다.
- 10mm - 견고한 구조 패널
- 일반적인 용도: 무거운 통로, 접근 플랫폼, 지지 데크, 장비용 보호 클래딩.
- 하중 또는 스팬이 크고 하부 구조물을 추가하지 않고도 강성이 필요한 경우 선택합니다.
- 참고: 구멍의 형상과 개방 면적은 강성에 큰 영향을 미치며 구멍이 클수록 유효 단면적이 감소합니다.
- 20mm - 하중을 견디는 구조용 천공 플레이트
- 일반적인 용도: 단경간 하중지지 패널, 중장비 하우징, 지지 플레이트 및 플레이트가 하중 경로에 직접 기여하는 구조물 인필.
- 용접 또는 볼트 구조 연결의 경우, 평탄도 및 가장자리 품질을 지정하여 현장에서 신뢰할 수 있는 피팅이 이루어지도록 합니다.
- 30mm - 극한의 고강도/구조용 코어 플레이트
- 일반적인 용도: 주요 구조 요소, 중장비 베이스 플레이트 또는 플레이트가 처짐을 최소화하면서 높은 압축 또는 충격 하중을 견뎌야 하는 애플리케이션.
- 일반적으로 더 무거운 취급이 필요하며 맞춤형 펀칭/레이저 절단 및 가공이 필요할 수 있습니다.
구멍 패턴, 개방 면적 및 유효 단면
- 구멍 유형 및 크기 (원형, 정사각형, 슬롯형, 육각형)에 따라 잔여 단면과 강성이 달라집니다. 패턴이 촘촘하거나 구멍이 크면 동일한 공칭 두께에서도 하중 용량이 감소합니다.
- 용량을 계산할 때 천공된 판을 축소된 단면 부재로 취급: 의도한 구멍 패턴을 사용하여 공급업체에 엔지니어링 계산을 확인합니다.
- 강성이 중요한 경우 작은 구멍 크기에만 의존하지 말고 더 두꺼운 게이지를 선택하세요.
제작 및 제조 가능성 고려 사항
- 펀칭과 커팅요청된 두께와 구멍 크기에 대한 공급업체의 역량을 확인합니다. 더 두꺼운 게이지와 작고 공차가 좁은 구멍의 경우 레이저 또는 워터젯 절단이 선호될 수 있습니다.
- 레벨링/평탄화무거운 펀칭은 평탄도 문제를 유발할 수 있습니다 - 사후 펀칭 요청 레벨링/평탄화 를 사용하여 조립 공차를 충족합니다.
- 가장자리 및 구멍 품질허용 가능한 버, 드로스 및 가장자리 상태를 지정합니다. 무거운 게이지의 경우 추가 디버링 또는 가공이 필요할 수 있습니다.
- 보조 작업굽힘, 압연, 용접 및 표면 보호(샌드 블라스팅/코팅)는 PO에 명시되어야 합니다. 최대 시트 크기 용량은 다음과 같습니다. 6000×1500mm 레이아웃을 계획할 때
승인 기준 및 품질 체크포인트
- 치수 확인구멍 위치 공차, 구멍 직경 공차 및 전체 플레이트 평탄도를 확인합니다.
- 표면 상태과도한 버, 화상 자국(레이저/플라즈마의 경우), 코팅을 위한 일관된 표면 준비 상태를 확인합니다.
- 기계적 점검구조 부품의 경우 재료 인증서(예: 밀 테스트 보고서)와 해당되는 경우 경도 또는 인장 테스트 기록을 요청합니다.
- 문서검사 보고서, 준공 시 구멍 패턴 도면, 후판에 대한 취급 지침.
조달 및 배송 전략
- 두께뿐만 아니라 기능적 요구 사항 지정공급업체가 올바른 게이지와 패턴을 추천할 수 있도록 하중, 스팬, 장착 및 필요한 서비스 수명을 명시합니다.
- 도면 수준의 세부 정보 포함홀 레이아웃, 소재 등급(Q345, 연강, 스테인리스, 알루미늄 또는 고망간강), 마감 및 평탄도 공차.
- 리드 타임 및 물류판재가 두꺼울수록 단위가 무거워지고 생산 또는 배송 시간이 길어질 수 있으므로 취급 및 포장 방법을 확인합니다.
- 샘플 또는 프로토타입사용자 지정 패턴의 경우 전체 생산 전에 작은 대표 샘플 또는 단일 프로토타입 패널을 주문합니다.
- 제조업체와 협력해야 하는 시기초기 참여로 재설계 방지 - 애플리케이션 로드 사례를 제공하고 제조 가능성 검토를 요청합니다.
RFQ를 위한 빠른 체크리스트(포함해야 할 사항)
- 프로젝트 이름 및 애플리케이션 요약
- 필요한 두께 범위 및 선호하는 게이지(2.75/6/10/20/30mm)
- 재료 등급 및 필요한 모든 공장 인증서
- 구멍 유형, 크기 범위(3-300mm) 및 개방 영역 비율 목표
- 필요한 최대 시트 크기(최대 6000×1500mm) 및 크기별 수량
- 필요한 2차 서비스: 레벨링, 크기 맞춤 절단, 레이저 절단, 굽힘, 용접, 표면 보호
- 검사 기준 및 배송 일정
마무리 지침 - 성능과 사양의 연계
항상 플레이트 두께를 다음과 같이 취급합니다. 하나 시스템 수준 사양의 구성 요소입니다. 많은 디자인에서 더 얇은 플레이트와 밀착된 프레임은 두꺼운 비지지 패널만큼 성능이 뛰어나며, 반대로 무거운 하중을 견디는 케이스의 경우 다음을 지정합니다. 두꺼운 게이지 가 올바른 엔지니어링 결정인지 확인합니다. 제조 가능성 조기 확인: 공급업체에 펀칭 또는 절단 방법, 주어진 두께에 대한 최대 구멍 크기, 펀칭 후 평탄화 필요 여부 등을 확인하도록 요청하세요.
프로젝트 수준의 문의는 선택한 게이지 및 패턴에 대한 제조 가능성 검토 및 견적을 요청하고, 많은 구매자가 견적 및 기술 설명 속도를 높이기 위해 헤비 듀티 천공 플레이트와 같은 공급업체의 제품 페이지에 직접 애플리케이션 요약 또는 헤비 게이지 천공 플레이트 두께 옵션에 대한 기술 데이터 항목을 링크합니다.
