천공 안전 격자 는 미끄럼 방지와 내구성이 필수적인 통로, 계단 트레드, 산업용 바닥재, 기계 플랫폼, 실외 구조물 등에 널리 사용됩니다. 이러한 제품은 언뜻 보기에는 단순해 보이지만, 그 성능은 세심하게 제어되는 일련의 생산 공정에 크게 좌우됩니다. 천공 안전 격자가 어떻게 만들어지는지 이해하면 구매자가 올바른 재료를 선택하고 안전 기능을 평가하며 공급업체를 효과적으로 비교하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 기사에서는 원자재 선택부터 최종 검사까지 공장에서 고품질 천공 안전 격자가 어떻게 생산되는지 사람 중심의 명확한 개요를 공유합니다.
2. 미끄럼 방지 패턴의 정밀 펀칭
천공 안전 격자의 핵심 기능은 판금에 돌출된 딤플, 톱니 모양 또는 특수한 모양의 구멍을 펀칭하여 형성된 미끄럼 방지 표면입니다.
고객의 요구에 따라 다양한 모양, 크기, 개방된 영역의 패턴을 제작할 수 있습니다. 유사한 펀칭 기술이 당사의 원형 구멍 천공 금속, 사각 구멍 천공 시트및 육각형 천공 패널 제품 라인.
펀칭 단계의 작동 방식:
- 시트는 고톤수 펀칭기로 공급됩니다.
- 미끄럼 방지 형상을 위해 설계된 툴링 다이가 금속에 압착됩니다.
- 펀칭과 성형이 동시에 진행되어 견인 지점이 높아집니다.
- 레이아웃은 디지털 방식으로 제어되어 균일한 강도와 안전성을 유지합니다.
3. 필요한 구조로 격자 형성하기
펀칭 후 시트를 최종 모양으로 성형해야 합니다. 최종 사용자마다 설치 요구 사항이 다른 경우가 많기 때문에 맞춤형 성형은 천공 안전 격자 생산 공정에서 중요한 부분입니다.
일반적인 형성 단계는 다음과 같습니다:
- 크기에 맞게 잘라내기 처리 통로 또는 플랫폼용
- 벤딩 를 사용하여 계단 트레드 또는 스텝 플레이트 만들기
- 딥 포밍 강화 산업용 격자 용
- 가장자리 마감 날카로운 모서리를 제거하고 안전한 취급을 보장합니다.
이러한 유연성은 다음과 같은 사용자 지정 기능과 유사합니다. 슬롯형 천공 금속 또는 십자형 천공 시트는 많은 고객이 건축 설계 프로젝트에 사용하고 있습니다.
4. 용접, 조립 및 보강(필요한 경우) 4.
일부 프로젝트에서는 천공 안전 그레이팅을 측면 채널, 지지 브래킷 또는 보강 리브와 결합해야 합니다. 예를 들어, 계단 트레드에는 일반적으로 추가 강성을 위해 구부러진 노즈 또는 용접 프레임이 포함됩니다.
저희 팀이 해낼 수 있습니다:
- MIG/TIG 용접
- 스폿 용접
- 구조적 보강
- 맞춤형 브래킷 제작
산업 고객을 위해 다음과 같은 서비스도 제공합니다. 천공 안전 격자 현장 제작을 위해 미조립 시트로 제공됩니다.
5. 장기적인 성능을 위한 표면 처리
환경마다 다른 보호 마감 처리가 필요합니다. 표면 처리 프로세스는 내식성, 시각적 외관 및 수명을 개선합니다.
일반적인 치료법:
- 용융 아연 도금
- 전기 아연 도금
- 파우더 코팅
- 아노다이징(주로 알루미늄용)
- 산세 및 패시베이션(스테인리스 스틸용)
당사의 스테인리스 스틸 천공 금속 및 알루미늄 천공 시트 제품은 모든 제품 범주에서 일관된 내구성을 보장하기 위해 유사한 처리를 거칩니다.
6. 품질 검사 및 최종 배송
배송 전에 각 천공된 안전 격자 제품에 대한 검사를 실시합니다:
- 재료 두께 정확도
- 펀칭 및 성형 정밀도
- 하중 지지력
- 표면 마감 품질
- 안전한 설치를 위한 버 없는 모서리
두 가지를 모두 지원합니다. 단품 MOQ 주문 그리고 대규모 맞춤형 생산를 통해 소규모 리노베이션 프로젝트부터 대규모 산업 시설에 이르기까지 고객이 필요한 것을 정확하게 얻을 수 있습니다.
결론
천공 안전 격자의 생산에는 단순히 금속판에 구멍을 뚫는 것 이상의 작업이 수반됩니다. 재료 선택, 정밀 펀칭, 성형, 보강, 표면 처리 및 품질 검사 등 각 단계는 안전, 편안함 및 장기적인 성능을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
중국의 전문 제조업체로서 치수, 두께, 재료, 구멍 패턴 및 개방 영역에 대한 완벽한 사용자 정의를 제공합니다. 천공 안전 격자 또는 다음과 같은 모든 유형의 천공 금속 시트가 필요한 경우 미세 천공 금속, 스테인리스 스틸 천공 패널또는 고망간강 천공 시트문의하시면 저희 팀이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.
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