피치, 브리지(인대) 및 엣지 마진 - 중요한 이유
천공 플레이트의 하중 용량과 장기적인 내구성은 다음 세 가지 기하학적 요소에서 비롯됩니다. 피치 (중앙에서 중앙으로 간격), 즉 bridge 또는 구멍 사이의 인대 가장자리 여백 (천공 패턴에서 패널 가장자리 또는 마운팅/용접 영역까지의 거리). 이 세 가지 중 하나를 변경하면 패널이 장력, 전단 및 굽힘 하중을 전달하는 방식이 변경됩니다.
간단한 도식(개념)
실제로 힘이 나오는 곳
- 그리고 다리(인대) 국부적인 인장 및 전단 하중을 전달합니다. 인대가 넓을수록 국소 용량이 증가하고 홀 가장자리에서의 응력 집중이 감소합니다.
- 그리고 천공되지 않은 웹 (행 사이의 연속적인 재료 스트립)은 더 긴 스팬에 걸쳐 굽힘 및 평면 내 하중을 전달합니다. 패턴 지오메트리는 웹 연속성을 제어합니다.
- 그리고 가장자리 여백 패스너, 용접 또는 굽힘 작업을 위한 고정 장치를 제공하여 모서리 파손을 방지하고 집중된 하중을 플레이트에 분산시킵니다.
엔지니어는 일반적으로 구멍 지름(D), 중앙에서 중앙까지의 피치(P), 인대/교량 폭(B = P - D), 여백(M)을 사용하여 이러한 요소를 설명합니다. 이 네 가지 값과 패턴(인라인 대 스태거드)을 지정하면 제작자는 견적과 제작에 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.
헤비 듀티 천공 플레이트
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부하 방향이 중요한 이유
적용된 하중이 구멍의 행과 평행한 경우, 정렬된(인라인) 구멍은 연속적인 약선을 만들 가능성이 높습니다. 하중이 다방향이거나 굽힘이 지배적인 경우, 엇갈린 패턴은 연속적인 응력 경로를 차단하기 때문에 더 나은 성능을 발휘하는 경우가 많습니다.
피치 대 오픈 에어리어 대 강도 - 장단점
- 고정된 구멍 크기에 대해 피치를 높이면(P가 커지면) 브리지 폭(B)과 강도는 증가하지만 개방 영역은 감소합니다.
- 고정 P의 구멍 크기를 늘리면 개방 영역은 증가하지만 인대 폭과 국소 용량은 감소합니다.
- 엇갈린(오프셋) 패턴은 일반적으로 인라인(직선) 패턴에 비해 동일한 인대 폭에 대해 더 넓은 개방 영역을 허용하는데, 이는 엇갈린 구멍이 일직선 인대 제거를 피하기 때문입니다.
글머리 기호 목록 - 패턴 비교:
- 스태거(오프셋/헥스)
- 인대 폭이 같을 때 스트레스가 더 잘 분산되고 사용 가능한 개방 영역이 더 넓어집니다.
- 다방향 하중에서 강성을 유지해야 하는 패널에 선호됩니다.
- 인라인(직선)
- 레이아웃과 펀칭 툴링이 더 간단해져 경우에 따라 필터링/흐름 정렬에 약간 더 유리합니다.
- 단방향 부하에서 약한 선이 생성될 수 있습니다.
실용적인 디자인 지침(경험 및 경험 법칙)
- 먼저 서비스 부하 및 방향(장력, 전단, 굽힘, 마모)을 고려합니다. 이에 따라 강성 또는 최대 개방 영역 중 어느 것이 우선 순위인지 결정됩니다.
- 구멍 직경과 피치를 사용하여 인대 폭 B = P - D를 계산하고, 인대 폭을 국부 강도의 주요 제어 요소로 취급합니다. 실천 방법: 인대 폭을 적어도 후판 패널의 경우 판 두께와 같은 순서로 유지하고, 판이 높은 인장 하중을 전달하거나 구멍 열이 하중과 정렬될 때 B를 늘립니다. (이는 가이드라인일 뿐 보장된 용량 값이 아닙니다.)
- 인대 폭을 희생하지 않고 더 넓은 개방 영역이 필요한 경우 엇갈린 패턴을 선호합니다. 흐름 방향이나 시각적 정렬이 중요한 경우 인라인 패턴을 사용합니다.
- 장착 및 취급을 위해 천공되지 않은 가장자리 여백을 존중하고 필요한 패스너/용접 부위까지 천공하지 마세요.
- 제작 작업(굽힘, 용접)의 경우, 여백과 필요한 하드존(천공이 없는 단단한 영역)을 미리 알려주세요.
조달 및 엔지니어링을 위한 사양 체크리스트(도면/사양에 포함할 내용)
- 의도된 재질 및 두께 (예: 고망간강, 6mm)
- 구멍 형상(모양 및 공칭 직경)
- 패턴 유형: 스태거(오프셋) 또는 인라인(직선)
- 비등방성인 경우 두 방향으로 피치(중앙에서 중앙으로)를 조정합니다.
- 계산된 인대/교량 폭(B = P - D) 및 허용 가능한 최소 B
- 가장자리 여백(M) 및 장착/용접 영역의 위치
- 개방형 영역 대상(환기/여과가 필요한 경우)
- 공차, 마감 및 펀칭 후 평탄화/평탄화 요구 사항
사양 언어 예시(엔지니어 친화적)
- "천공: 직경 10mm 구멍, 엇갈린 패턴, 세로 20mm 피치(C-C), 가로 18mm 피치, 결과 인대 폭 8mm 이상. 패스너와 용접부를 위해 사방 25mm의 천공되지 않은 가장자리 여백. 재질: 헤비 게이지 SXXX ~ X 공차. 참조 헤비 듀티 천공 플레이트 일반적인 재료 등급 및 제작 노트에 대한 자세한 내용을 확인하세요."
프로젝트가 더 두꺼운 패널이나 매우 낮은 개방형 디자인으로 진행되는 경우, 굽힘 및 용접 허용치를 명시하고 천공 후 평탄도 제어를 고려하세요. 두꺼운 패널의 경우 다음과 같이 작성할 수 있습니다: "두꺼운 패널과 무거운 하중 케이스의 경우 다음과 같은 사용 가능한 옵션을 고려하십시오. 헤비 게이지 천공 플레이트 건설 및 보강이 필요합니다."
요약 요약
- 강도는 구멍 크기뿐만 아니라 인대 폭, 웹 연속성 및 가장자리 여백에 의해 제어됩니다.
- 엇갈린 패턴은 일반적으로 인라인 패턴보다 강도/개방 영역 트레이드오프가 더 좋습니다.
- 항상 피치, 구멍 크기, 인대 너비 및 여백을 함께 지정하여 제작자에게 단일 소스를 제공함으로써 예상치 못한 상황이 발생하지 않도록 하세요.
PO를 발행하기 전에 번호가 매겨진 체크리스트를 확인하세요:
- 기본 로드 유형과 방향을 확인합니다.
- 잠금 구멍 크기 및 패턴(엇갈림 대 인라인).
- 피치를 지정하고 B = P - D를 계산하여 허용 가능한 최소 B를 설정합니다.
- 패스너/용접의 가장자리 여백과 솔리드 영역을 정의합니다.
- 강도나 평탄도가 중요한 경우 공급업체에 프로덕션 샘플 또는 소형 테스트 패널을 요청하세요.