Grelha de segurança (Grip Strut)
Grelha de segurança Grip Strut
Grelha de segurança Grip Strut

Grelha de segurança (Grip Strut)

Informação adicional

Materiais

Aço carbono / Aço inoxidável (304, 316) / Alumínio

Espessura padrão

1,5 mm - 4,0 mm (personalizado)

Larguras standard

Tábuas de 50-1500 mm; larguras personalizadas disponíveis

Comprimentos standard

Comprimento personalizado conforme necessário, com opções padrão até 3000 mm (tamanhos maiores disponíveis).

Tratamento de superfície

Galvanização por imersão a quente, electrogalvanização, revestimento em pó, anodizado (Al)

Opções de rebordo

Corte quadrado, nariz dobrado, placa traseira soldada

Utilização típica

Degraus de escadas, passadeiras, plataformas, rampas, degraus de camiões

Por favor, envie-nos um e-mail com as especificações necessárias com base nos parâmetros acima. Forneceremos orçamentos personalizados e fabrico de acordo com os seus requisitos.

E-mail: info@perfsheet.com

Grelha de segurança Grip Strut é uma prancha metálica antiderrapante de uma só peça, concebida para proporcionar uma tração segura para os pés, drenagem e uma longa vida útil em ambientes industriais e comerciais. Fabricada por estampagem/prensagem ou formação de rolos, a Grip Strut apresenta nervuras dentadas/serrilhadas (por vezes descritas como perfil de boca de "crocodilo" ou "jacaré") que criam uma elevada tração sob os pés, permitindo simultaneamente a passagem de sujidade, detritos e líquidos.

Este produto é normalmente utilizado como degraus de escadas, tábuas de passadiços, passadiços, pavimentos de plataformas, degraus de veículos e pavimentos de acesso para manutenção, onde é necessária resistência ao deslizamento, força e baixa manutenção.

Grelha de segurança Grip Strut

 

Principais pontos de venda / benefícios

  • Elevada resistência ao deslizamento - as nervuras serrilhadas + o perfil aberto proporcionam uma base segura em condições de humidade, óleo ou gelo.

  • Auto-drenagem e remoção de detritos - As aberturas permitem a passagem de líquidos e pequenos sólidos; reduzem a acumulação de gelo.

  • Baixa manutenção e longa vida útil - disponíveis em acabamentos resistentes à corrosão (galvanizado, inoxidável, anodizado).

  • Resistência estrutural - cobre distâncias moderadas com boa capacidade de carga quando corretamente apoiado.

  • Fácil de instalar e reequipar - larguras e comprimentos standard das tábuas com opções de fixação pré-perfuradas ou no local.

  • Personalizável - O material, a espessura, o comprimento, o tratamento dos bordos e os padrões de orifícios podem ser adaptados às necessidades do projeto.

 

Grelha de segurança Grip Strut

 

Aplicações típicas

  • Escadas e degraus industriais

  • Passadiços, passadeiras e mezzanines

  • Plataformas offshore e passadiços marítimos

  • Acesso temporário ao estaleiro de construção

  • Transportes - escadas para camiões e comboios, plataformas para veículos

  • Obras públicas - rampas para peões e pontos de acesso a serviços públicos

  • Fábricas de alimentos e bebidas e de produtos químicos (com materiais/acabamentos adequados)

 

Grelha de segurança Grip Strut

 

Materiais e acabamentos comuns

  • Aço-carbono (aço macio): económico, forte; normalmente fornecido com galvanização a quente para proteção contra a corrosão.

  • Aço inoxidável (304 / 316): para ambientes corrosivos e higiénicos (316 preferido para exposição marinha/salina).

  • Alumínio (série 6000): leve, resistente à corrosão, fácil de manusear - ideal quando o peso é uma preocupação.

  • Acabamentos: Galvanização por imersão a quente (HDG), electrogalvanização, revestimento em pó, anodização (para alumínio) ou metal nu simples (para instalações temporárias ou pintadas).

 

Tamanhos e dimensões típicos (exemplos - personalizáveis)

Nota: estas são gamas típicas. Fabricamos larguras e comprimentos personalizados por encomenda.

  • Larguras standard das tábuas: 50 mm / 75 mm / 100 mm / 150 mm / 200 mm / 300 mm (ou equivalentes métricos)

  • Larguras totais normalizadas dos degraus (degraus de escadas): 250 mm - 400 mm (normalmente 300 mm)

  • Comprimentos standard: 500 mm - 3.000 mm (corte em qualquer comprimento por encomenda)

  • Espessura / calibre: 1,5 mm - 4,0 mm (a espessura da chapa ou o calibre nominal da chapa depende do material e da carga)

  • Estilos de rebordos: corte quadrado, nariz dobrado (anti-derrapante), placa traseira soldada para maior rigidez, bordos perfurados/perfurados para fixadores

 

Grelha de segurança Grip Strut

 

Considerações mecânicas e de segurança

  • Apoio e suporte: O Grip Strut tem um melhor desempenho quando apoiado nos intervalos recomendados; os vãos não apoiados reduzem a capacidade de carga. Fornecer tabelas de vãos específicas do projeto quando necessário.

  • Fixação: parafusos de cabeça escareada, parafusos de carro, rebites ou soldadura - opções de furos pré-perfurados e roscados disponíveis. Utilizar fixadores não corrosivos para ambientes corrosivos.

  • Desempenho de deslizamento: o perfil serrilhado aumenta o atrito; selecionar material/acabamento adequado ao ambiente para manter o desempenho antiderrapante ao longo do tempo.

  • Tratamento dos bordos / chanfro: Os rebordos dobrados ou em forma de ponta de touro reduzem o risco de tropeçar e aumentam a rigidez para aplicações em escadas.

 

Grelha de segurança Grip Strut

 

Comparação com produtos similares

  • Placa de diamante / placa de piso: Placa sólida de padrão saliente - boa para serviços ligeiros e utilizações cosméticas, mas geralmente proporciona menos drenagem e pode ser menos antiderrapante quando molhada do que o Grip Strut.

  • Grelha metálica expandida: aberto, altamente rígido - muito bom para drenagem e cargas pesadas, mas com um toque de superfície diferente; pode ser mais duro para o calçado, dependendo do tamanho da malha.

  • Placa perfurada: mais sólido do que o Grip Strut; as perfurações permitem a drenagem, mas podem entupir mais facilmente e, normalmente, oferecem menos mordedura/rastreamento do que os degraus serrilhados.

 

Placa de piso em forma de diamante

 

Porquê escolher a nossa grelha de segurança Grip Strut

  • Fabrico próprio: corte, perfuração e acabamento personalizados de acordo com os requisitos do seu projeto.

  • Controlo de qualidade: controlo dimensional, verificações de acabamento e certificados opcionais.

  • Experiência em projectos: fornecimento de instalações industriais, plataformas marítimas e instalações comerciais.

  • Expedição e embalagem globais: embalagem para exportação, agrupamento e etiquetagem para entrega internacional.

Encomendar / Pedir um orçamento: Contacte-nos com os detalhes do seu projeto (material, largura da tábua, espessura, comprimento, acabamento e quantidade) ou carregue os desenhos. Para questões técnicas, solicite a nossa tabela de vãos/cargas e recomendações de montagem.

Correio eletrónico: info@perfsheet.com

 

P: Qual é a diferença entre o Grip Strut e a placa de diamante?
R: O Grip Strut é uma prancha aberta e serrilhada concebida para drenagem e tração do tipo mordida; a placa de diamante é uma folha sólida com diamantes em relevo para abrasão e tração ligeira. O Grip Strut é geralmente preferido quando é necessária drenagem e máxima resistência ao deslizamento em condições húmidas/oleosas.

P: O Grip Strut pode ser utilizado no exterior?
R: Sim. Para utilização no exterior, escolha aço galvanizado por imersão a quente, aço inoxidável ou alumínio anodizado para resistência à corrosão em ambientes expostos.

P: Fornecem tamanhos personalizados?
R: Sim - cortamos à medida, fabricamos larguras personalizadas e oferecemos tratamentos especiais para os bordos e furos pré-perfurados por projeto.

P: Que acabamento devo escolher para ambientes marinhos?
R: O aço inoxidável 316 é recomendado para ambientes marinhos/salinos. Se for especificado aço, a galvanização por imersão a quente e a manutenção de sacrifício são aceitáveis para muitas aplicações em alto mar.

P: Fornecem material de instalação?
R: Sim - podemos fornecer os elementos de fixação recomendados (inoxidáveis ou galvanizados) e as instruções de instalação incluídas em cada encomenda.

 

 

Instalação

  1. Confirmar a capacidade da estrutura de suporte e do vão de acordo com as cargas do projeto.

  2. Cortar os painéis/placas à medida, se necessário (recomenda-se o corte em fábrica para obter bordos precisos).

  3. Perfurar previamente ou utilizar os padrões de orifícios fornecidos para os fixadores mecânicos.

  4. Aperte os fixadores uniformemente; para locais marítimos ou corrosivos, utilize fixadores inoxidáveis.

  5. Selar todas as áreas soldadas e revestir de novo, se necessário.

 

Manutenção

  • Limpeza regular para remover a sujidade e a gordura.

  • Inspecionar os fixadores e a galvanização quanto a corrosão; retocar ou revestir de novo, se necessário.

  • Substituir os degraus muito desgastados; as opções em aço inoxidável ou alumínio reduzem a frequência de substituição.

Processo de dobragem da grelha de segurança (Grip Strut) Geração de vídeo

Após a perfuração, especialmente no caso de chapas com padrões de orifícios muito densos, as chapas metálicas perfuradas sofrerão uma deformação significativa. Efectuamos o tratamento de aplanamento após a conclusão de todos os processos de perfuração. Abaixo está o vídeo do achatamento de chapas metálicas perfuradas:

Após o processo de nivelamento, as nossas chapas metálicas perfuradas podem ser cortadas com precisão a laser em qualquer forma personalizada, conforme necessário. Abaixo está um vídeo de produção que demonstra o processo de corte a laser:

Abaixo estão algumas imagens reais da nossa fábrica

Oficina de produção automatizada de chapa metálica perfurada Filmagem em direto

Oficina de fábrica Oficina de fábrica

Oficina de fábrica Oficina de fábrica

Matérias-primas Matérias-primas

Matérias-primas Matérias-primas

Matérias-primas Matérias-primas