Praktisk tillverkningsregel: hål ≥ tjocklek
För kraftigt perforerad är en allmänt använd tumregel att den största håldiametern bör inte vara mindre än plåttjockleken. Denna riktlinje finns eftersom stansning av ett hål som är mindre än plåttjockleken koncentrerar skjuvning och böjning inuti stans-/verktygsparet, vilket ökar Burrs, verktygsslitageoch risken för att stansen går sönder. Tekniska branschreferenser och perforeringsleverantörer anger samma minimiförhållande 1:1 som en baslinje för kolstål och aluminium; legeringar med högre hållfasthet kräver vanligtvis större hål-till-tjocklek-förhållanden eller alternativa processer.
Varför regeln "hål ≥ tjocklek" är viktig
- Verktygsbelastning och livslängd: Mindre hål ökar skjuvspänningarna i stansen och matrisen, vilket förkortar verktygens livslängd och ökar underhållstiden.
- Kvalitet på grader och kanter: När hålet är nära eller under tjockleken ger slugseparationszonen högre grader och en sämre skjuvlinje.
- Delintegritet: Små hål i tjock plåt kan orsaka lokala förvrängning eller arbetshärdning runt hålet, vilket påverkar montering eller passform nedströms.
Gränser i båda ändar: vad händer om hålen är för små eller för stora
Om hålet är för litet (nära eller under tjockleken)
- Överdriven stansningskraft och högre tonnage per hål - innebär en ökad produktionskostnad.
- Snabb förslitning av stans/matrisoch högre graderingshöjder - vilket ofta tvingar fram ett verktygsbyte i förtid.
- Högre skrotningsgrad från sönderrivna kanter eller fastnade sniglar.
Om hålet är mycket stort i förhållande till tjockleken
- Minskad återstående bredd på banan (bron) mellan hålen, vilket sänker strukturens styvhet och kan orsaka lokal eftergivlighet under belastning.
- Kantrivning eller töjning vid formning eller service om brobredden är underdimensionerad.
- För mycket stora bländaröppningar (nära arkets bredd eller stora öppna ytor), alternativa processer (laser, plasma, vattenstråle eller CNC-stansning med sekundär förstärkning) kan vara mer lämpligt.
Perforerade plåtar för tung användning
Behöver du en tjock perforerad plåt tillverkad efter ritning? Vårt program stöder 2,75-30 mm tjocklek, upp till 6000×1500 mm, med runda/kvadratiska/hexade/slitsade mönster, plus tillskärning och ytskydd för industriella installationer.
Praktiska konstruktionsregler och rekommenderade kontroller
Använd dessa tekniska kontroller under specifikationen och när du granskar genomförbarheten i butiken:
- Starta från baslinjen 1:1 - kräver håldiameter ≥ platta tjocklek som standard för stansning i de flesta kolstål och låglegerade stål. För rostfritt och höghållfasta legeringar bör du överväga att öka håldiametern eller använda laserskärning.
- Kontrollera minsta bredd på bryggan (webben) - det minsta operforerade avståndet mellan hålen (kallas ibland c eller bar) ska dimensioneras för den mekaniska belastning och styvhet som krävs. En vanlig praktisk miniminivå är i storleksordningen materialet tjocklek; tätare bryggor är möjliga men ökar risken för distorsion.
- Rensning av stans/die - ange det totala spelrummet som en procentandel av materialtjockleken; vanliga praktiska intervall som används inom industrin är ungefär 10-20% totalt (t.ex. 5-10% per sida som en konservativ utgångspunkt för många stålsorter). Korrekt spel minskar gradernas höjd och förlänger verktygets livslängd, men för stort spel riskerar att leda till att kulan dras med. Kontrollera alltid med din verktygstillverkare eller verktygsleverantör.
- Tonhöjd och mönster - snäva delningar ökar det kumulativa tonnaget och risken för plåtdeformation. Vid täta mönster bör man överväga förskjutna layouter (t.ex. 60° förskjutning) för att bevara styvheten och fördela påfrestningarna.
- Kombination av material och tjocklek - verifiera genomförbarheten med tillverkaren. Till exempel kan en 2,75-30 mm tjockleksområde och 3-300 mm hålintervall är tekniskt möjligt med olika metoder, men kostnaden och metoden (stansning vs laser vs vattenstråle) varierar med exakta kombinationer. Använd fabriksförsök för gränsfall. (Använd produktsidans specifikationer som tillverkningsreferens under upphandlingen).
Praktiska exempel och snabba tumregler
- Om tjocklek = 10 mm, föredragen håldiameter ≥ 10 mm för stansning; säkerställa brobredd ≥ 10 mm för bärande paneler eller överväg lameller/förstyvningar om du måste minska brobredden.
- För mycket små bländaröppningar (3-6 mm) i tjockare plattor (≥6 mm): överväga laser/EDM eller omvärdera mönstertätheten - stansning kan vara opraktiskt eller oekonomiskt.
- För hål > 50-100 mm i tunna plåtar: kontrollera vibrationer och servicebelastningar - större hål minskar styvheten; lägg till lokal förstärkning vid behov.
Checklista för tillverkning och upphandling (för ingenjörer/inköpare)
- Bekräfta materialkvalitet (Q345, mjukt stål, rostfritt stål, högmanganstål etc.) och kontrollera eventuella specialtillägg för rostfritt stål eller höghållfast stål.
- Tillhandahålla tjocklek, håldiameter, tonhöjd, brobredd, och erforderlig planhet efter stansning (utjämning/utjämning om det behövs).
- Fråga leverantören om matrisavstånd, uppskattad tonnage per hål, och verktygets livslängd konsekvenser för det citerade mönstret.
- För kritiska delar begär en prov eller liten prototypkörning för att validera kantkvalitet och planhet före full produktion.
När ska du koppla denna specifikation till ett produktbeslut?
Om du ska dimensionera en bärande eller skyddande panel eller om du behöver en ekonomisk massproduktion, kontakta din leverantör om stansning genomförbarhet och verktygets livslängd. När du t.ex. specificerar en perforerad plåt för tung användning eller väljer en tjock perforerad plåt för en plattform eller skärm, inkludera värdena för hål/tyckning/brygga ovan så att offerter och ledtider blir korrekta.
