Ağır ölçülü delikli plakalar, yükleri taşımak, sapmaya direnmek ve endüstriyel ortamlarda uzun hizmet ömrü sağlamak için seçilir. Bu kılavuzda nasıl seçileceği açıklanmaktadır ağır hizmet tipi delikli plaka kalınlığı Uygulanan yük, desteklenmeyen açıklık ve montaj yöntemi olmak üzere üç pratik değişkene dayanarak mühendislerin ve satın almacıların sıkça yaptığı spesifikasyon hatalarına dikkat çeker. Ürüne özel sipariş ve imalat detayları için bkz. ağır hizmet tipi delikli plaka kalınlığı aşağıdaki öneriler.
Temel tasarım faktörleri
- Desteklenen yük tipi: noktasal yüklere karşı düzgün dağılımlı yükler (UDL) - UDL'ler tipik olarak konsantre noktasal yükler olarak uygulanan aynı büyüklükten daha ince mastarlara izin verir.
- Açıklık (desteklenmeyen mesafe): daha uzun açıklıklar eğilme momentini ve sapmayı artırır, daha kalın plakalar veya ara destekler gerektirir.
- Montaj ve kenar koşulları: takviyelere kaynaklanmış veya sürekli kirişler üzerinde desteklenen plakalar, sadece klipsler veya cıvatalar üzerinde duran plakalardan çok farklı davranır.
- Malzeme ve delik düzeni: yüksek manganlı çelik veya daha kalın ana metal sertliği artırır; büyük açık alan veya uzatılmış yuvalar kesit modülünü azaltır ve daha kalın stok gerektirir.
Hızlı seçim tablosu (pratik temel kurallar)
- Hafif hizmet yürüyüş yolları, 1,5 kN/m²'ye kadar eşit yüke sahip kısa açıklık (<300 mm) - 2,75-4,0 mm kullanın.
- Orta hizmet platformları, 300-600 mm açıklıklar, UDL 1,5-5 kN/m² - 4-8 mm kullanın.
- Ağır hizmet tipi tesis güverteleri, uzun açıklıklar 600-1200 mm, karışık yükler/noktasal yükler - 8-16 mm kullanın.
- Çok ağır hizmet uygulamaları (darbe, yoğun tekerlek yükleri, uzun açıklıklar >1200 mm) - 16-30 mm'yi düşünün ve takviye ekleyin.
Bunlar başlangıç noktalarıdır. Nihai kalınlık, ilgili tasarım koduna veya müşteri yük testine göre bükülme/sapma hesaplamaları ile doğrulanmalıdır.
Ağır Hizmet Tipi Delikli Plakalar
Çizime göre yapılmış kalın bir perfore plakaya mı ihtiyacınız var? Programımız 2,75-30 mm kalınlığı, 6000×1500 mm'ye kadar yuvarlak/kare/altıgen/yarıklı desenleri, ayrıca endüstriyel kurulumlar için boyuta göre kesme ve yüzey korumayı destekler.
Tasarım gereksinimleri nasıl kalınlığa dönüştürülür (adım adım)
- Uygulanan en kötü durum yükünü (kN veya kN/m²) ve bunun konsantre mi yoksa dağıtılmış mı olduğunu tanımlayın.
- Desteklenmeyen açıklığı ölçün ve destek detaylarını belirleyin (sürekli, basit destekli, konsol).
- Bir aday malzeme seçin (akma dayanımı ve elastik modül gerekli kalınlığı etkiler).
- Basit bir eğilme kontrolü veya sapma kontrolü gerçekleştirin: çalışma yükü altında sapmanın izin verilen sınırlar içinde kaldığından emin olun (tipik endüstriyel sapma sınırları hizmete bağlı olarak L/200 ila L/500'dür).
- Delikler/yarıklar alanın önemli bir kısmını kaldırıyorsa (>20-30% açık alan), kalınlığı artırın veya açıklığı azaltın.
- Gerektiğinde korozyon payı veya yüzey işleme özellikleri ekleyin.
Kurulum ve imalatla ilgili hususlar
- Kaynaklamaya karşı cıvatalama: Kaynaklı kenarlar sertliği etkili bir şekilde artırır; boşluklu cıvatalı kenarlar daha düşük kenar kısıtlaması varsaymalıdır.
- Sertleştiriciler: Enine sertleştiriciler eklemek, daha ince bir plakanın kabul edilebilir bir sapmaya ulaşmasını sağlayabilir ve bu genellikle bir sonraki daha kalın ölçüye geçmekten daha ucuzdur.
- Kenar kesme ve delik yönlendirme: kenarlara yakın zımbalama kapasiteyi azaltır; imalat standardına göre minimum kenar mesafelerini koruyun.
- Taşıma ve nakliye: çok kalın delikli plakalar (≥16 mm) ağırdır - toplama noktalarını ve taşıma tertibatlarını plana göre tasarlayın.
Sık yapılan hatalar (ve bunlardan nasıl kaçınılacağı)
- Kalınlığın sadece görerek veya "başparmak kuralı" ile belirlenmesi. Her zaman yükleri ve açıklıkları ölçün ve bir sapma kontrolü yapın.
- Delik açık alanı dikkate alınmaz. Aynı nominal ölçüye ancak farklı delik boyutlarına/merkezlerine sahip iki plaka farklı davranacaktır.
- Malzeme sınıfı ile kalınlığı karıştırmak. Yüksek mukavemetli alaşımlar ağırlıkta bir miktar azalma sağlar, ancak delik düzeni ve geometri sertliği daha doğrudan kontrol eder.
- Kaynaklı desteklerin daha kalın levha ihtiyacını ortadan kaldırdığı varsayılırsa - kaynak kalitesi ve yorulma yine de kalınlık seçimini belirleyebilir.
- Yoğunlaştırılmış noktasal yüklerin (forklift tekerlekleri, makine ayakları) dikkate alınmaması. Konsantre yükler genellikle yerel takviye veya daha kalın plaka gerektirir.
Pratik örnekler
- Sadece personel taşıyan konveyör podyumları (açıklık 400 mm, UDL 2 kN/m²): Yakın aralıklı desteklerle 4-6 mm veya destekler daha genişse 6-8 mm.
- Konsantre ayaklı ekipman tabanı (150×150 mm pedler, ayak başına 5 kN): 8-12 mm'den başlayın ve yükü yaymak için yerel destek plakası veya sertleştirici ekleyin.
- Aşındırıcı, darbeye eğilimli ortamlar: yüksek aşınma bölgelerinde daha kalın ölçüler (≥12 mm) tercih edin ve dayanıklılık için yüksek manganez seçeneklerini değerlendirin.
Sipariş vermeden önce son kontrol listesi
- En kötü durum yük senaryolarını (canlı, ölü, dinamik, darbe) onaylayın.
- Desteklenmeyen açıklık ve destek durumu çizimlerini onaylayın.
- Delik desenini, açık alan yüzdesini ve zımba yönünü onaylayın.
- Malzeme kalitesini ve yüzey işlemini onaylayın.
- Yerel takviye veya destek plakalarının gerekli olup olmadığına karar verin.
- İmalatçı için bir montaj notu (kaynak, cıvatalama torku, kenar desteği) hazırlayın.
Satın alma ve ayrıntılı imalat seçenekleri için, tasarımı tamamlarken ürün özelliklerine ve özel ölçü seçeneklerine başvurun: benzer yük/açıklık durumları için üreticinin önerdiği kalınlıkları karşılaştırmayı düşünün ve yerinde montaj ve kaynak için imalat hizmetlerine danışın. Ayrıca bakınız ağır hizmet tipi delikli plaka sipariş ayrıntılarını onaylarken seçenekler.
Bu kılavuzda mühendislik öncelikli terminoloji ve mühendislerin, yüklenicilerin ve satın alma uzmanlarının yaygın olarak kullandığı pratik kontroller kullanılmaktadır. İsterseniz, bu kuralları teklif taleplerine ekleyebileceğiniz tek sayfalık bir şartname kontrol listesine dönüştürebilirim.
