Tanım ve amaç
Nedir bu Delikli Güvenlik Izgarası Plakası?
A delikli güvenlik ızgarası plakası sağlayan delikler veya yuvalardan oluşan bir desenle üretilen metal bir plakadır. çekiş, drenajve tanımlanmış bir açık alan Yaya ve hafif ekipman yükleri için yapısal mukavemeti korurken. Bu plakalar, kayma direnci ve drenajın gerekli olduğu yerlerde merdiven basamakları, yürüme yolu panelleri ve platform dolguları olarak belirtilir.
Birincil işlevler
- Kayma direnci ve ıslak, yağlı veya molozlu ortamlarda personel için çekiş gücü sağlar.
- Drenaj ve döküntü atma havuzlanmayı ve buz birikimini azaltmak için deliklerden geçirin.
- Yük taşıma Alt yapı veya kirişler tarafından doğru şekilde desteklendiğinde belirli bir açıklık boyunca.
- Özelleştirilebilirlik Özel uygulamalar için delik deseni, kalınlık ve kenar/burun detayı.
Tipik endüstriyel uygulamalar
Yaygın kullanım durumları
- Merdiven basamakları ve trabzanları üretim platformlarında ve erişim merdivenlerinde.
- Yürüyüş yolları ve podyumlar Üretim, petrokimya ve gıda işleme tesislerinde.
- Erişim platformları ve asma katlar Havalandırma ve ışık geçirgenliğinin arzu edildiği yerlerde.
- Rampalar ve servis koridorları kayma kontrolü ve drenaj gerektirir.
Merdiven/ basamak uygulamaları için, ızgara ve basamaklar tipik olarak OSHA ve endüstri uygulamalarından gelen genel merdiven boyut ve güvenlik kurallarına uyacak şekilde belirlenir.
Malzemeler ve yapı
Kullanılan tipik metaller
- Karbon çeliği (genellikle yapısal yük için en ekonomik olanı).
- Sıcak daldırma galvanizli çelik dış mekanlarda veya yıkama ortamlarında korozyon direnci için.
- Paslanmaz çelik (304/316 kaliteler) korozif veya sıhhi ortamlar için.
- Alüminyum Ağırlık tasarrufu öncelikli olduğunda ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiğinde.
Malzeme seçim dengeleri BÜTÇE, korozyon ortamıve tasarım hayatı. İlgili malzeme spesifikasyonları, satın alma spesifikasyonları yazılırken genellikle ASTM sınıflandırmalarına atıfta bulunulur.
Üretim süreçleri
Delikli plakalar tipik olarak aşağıdakiler tarafından üretilir kalıp delme (zımba presi), döner pim perforasyonuveya lazer kesim özel desenler ve dar toleranslar için. İkincil işlemler şunları içerir burun oluşumu, çapak alma/kenar perdahlamave kaplama/galvanizleme. Gerekli desen doğruluğuna, üretim hacmine ve maliyet kısıtlamalarına uyan imalat yöntemini seçin.
Tipler ve desen seçenekleri
Yaygın delik geometrileri
- Yuvarlak delikler - basit, yüksek açık alanlı, standart takımlar.
- Oluklu (uzatılmış) delikler - gelişmiş drenaj ve kavrama yönlülüğü.
- Kademeli (ofset) desenler - çekişi artırır ve yükü yayar.
- Tırtıklı veya tırtıklı kenarlar delik jantlarında - ayakkabı için mikro çekiş sağlar.
Sektör dili, örüntüyü şu şekilde tanımlamayı tercih eder delik tipi, Saha, açık alan %ve kenar tedavi̇si̇.
Özel kaymaz yüzeyler
Agresif kayma direnci için üreticiler şunları tedarik eder tırtıklı zımba jantları, yükseltilmiş damalı desenlerveya burun detaylari ayakkabı sırtı ile birbirine kenetlenir. Bu seçenekler, ıslak/yağlı servis veya dik eğimli rampalar mevcut olduğunda tercih edilir.
Yapısal performans ve yük tasarımı
Mühendislerin kullandığı yük parametreleri
Tasarımcılar şunları belirtir yatak açıklığı, panel kalınlığıve destek aralığı gerekli karşılamak için eşit dağılımlı yükler (UDL) ve ekipman veya yoğun yaya trafiğinden kaynaklanan nokta/hat yükleri. Üreticiden açıklık/yük tablolarını temin edin veya talep edin ve amaçlanan destek ızgarası için yapısal hesaplamalarla doğrulayın. Üretici katalogları tipik olarak standart taşıyıcı çubuk veya plaka kalınlığı konfigürasyonları için izin verilen yükleri sağlar.
Tasarımla ilgili hususlar
- Açık alan yüzdesi drenajı etkiler ancak yük taşıma için net kesiti azaltır.
- Destek aralığı (kiriş / kiriş merkezleri) panel boyutu ve kalınlığı ile koordine edilmelidir.
- Sapma limitleri uygulamaya göre ayarlanmalıdır (personel konforu vs. ekipman hassasiyeti).
- Süpürgelikler ve kenar kelepçeleri küçük nesnelerin tutulmasının önemli olduğu durumlarda gerekli olabilir.
Kayma direnci, test ve spesifikasyon ipuçları
Çekiş gücü nasıl belirlenir
Talep edin veya doğrulayın sürtünme katsayısı (COF) veya beklenen kirletici (su, yağ, gres) altında monte edilen son kat için dinamik kayma testi sonuçları (örneğin, tedarikçiler tarafından kullanılan ASTM test yöntemleri). Ayrıca şunları da belirtin aşındırıcı / tırtıklı Yağlı koşullar altında personel güvenliği kritik önem taşıyorsa seçenekler.
Pratik tedarik notu
Bir satın alma siparişi veya teknik özellik sayfası düzenlerken şunları ekleyin: malzeme sınıfı, desen (delik tipi ve aralığı), kalınlık, yüzey kaplaması/kaplama, panel boyutu, kenar / burun detayıve destek aralığı referansı. Satıcılardan şunları isteyin yük/açıklık tablolarıKayma direnci güvenlik açısından kritik bir özellikse, COF için örnek paneller ve test verileri.
Güvenlik, kod referansları ve uyumluluk
Düzenleyici ve sektörel rehberlik
Merdiven ve basamak boyutlandırması ve genel merdiven güvenliği OSHA yönetmeliklerinde ve kılavuz belgelerinde ele alınmaktadır (örn. merdiven basamak derinliği, rıht yüksekliği ve minimum açıklıklar). Malzeme ve sınıflandırma özellikleri için ilgili ASTM standartlarını ve üreticilerin ürün kataloglarını kontrol edin. Federal kılavuza ek olarak her zaman yerel bina kodunu veya projeye özgü standartları çapraz kontrol edin.
Özel yazarlık kontrol listesi (kısa)
- Proje adı ve yeri
- Ürün açıklaması: delik tipi, aralığı ve açık alanı olan delikli güvenlik ızgarası plakası %
- Malzeme ve kaplama: örneğin, ASTM A1011 karbon çeliği, ASTM A653'e göre sıcak daldırma galvanizli veya 304/316 paslanmaz çelik
- Panel boyutları ve kalınlığı
- Kenar/burun detayları ve bağlantı elemanı tipi
- Kabul edilebilir yük/açıklık tablosu veya gerekli izin verilebilir yükler
- Kayma direnci gereksinimi veya COF test yöntemi
- Üretici kalite/QA gereklilikleri ve teslim süresi
