Při zadávání nebo nákupu filtrační deska s mikroperforací, rovnoměrnost průměrů otvorů přímo ovlivňuje filtrační výkon, rozložení průtoku, zadržování částic a životnost. I malé, systematické odchylky mohou způsobit kanalizování, nerovnoměrné opotřebení nebo nestejnou účinnost filtrace. Proto je velmi důležitá kontrolní rutina, která je praktická, opakovatelná a přizpůsobená vašim výrobním cyklům.
Tato příručka popisuje osvědčené a snadno použitelné metody - od rychlého vizuálního odběru vzorků v dílně až po laboratorní optické a obrazové analýzy -, abyste mohli stanovit realistická kritéria přijatelnosti a včas zachytit problémy.
Rychlé kontroly v dílně (rychlé, levné)
1. Vizuální kontrola (první linie obrany)
Pomocí dobrého osvětlení a lupy (10×-20×) vyhledejte zjevné problémy: ucpané otvory, potrhané hrany, otřepy nebo nesourodé tvary. Podezřelá místa si označte pro přesnější měření.
2. Namátkové kontroly třmenů
U mikrootvorů na deskách s průměrem dostatečně velkým pro přesné měření lze použít digitální třmeny (rozlišení 0,01 mm) na reprezentativních otvorech. Zaznamenejte několik měření napříč deskou (střed, třetiny, okraje), abyste zjistili trendy.
3. Kolíkové měrky / zástrčkové měrky
Pokud jsou průměry otvorů v rozmezí měřidel, lze pomocí jednoduchých čepových měřidel rychle zkontrolovat, zda jsou otvory v pořádku nebo ne. Jsou levné a užitečné pro přejímací zkoušky ve výrobě.
Přesné metody měření (doporučené pro přesnost v mikroměřítku)
1. Optický mikroskop s kalibrovaným zobrazováním
Optický mikroskop (stereo nebo složený) s kalibrovanou kamerou a softwarem pro analýzu obrazu (například ImageJ nebo podobný) umožňuje rychlé měření mnoha otvorů. Zachyťte pole s vysokým rozlišením, nastavte měřítko a dávkově změřte průměry otvorů - poté exportujte rozdělení pro statistickou analýzu.
2. Automatizované systémy kontroly viděním
Pro středně velkou až velkosériovou výrobu mohou systémy strojového vidění (lineární kamery + telecentrické objektivy) během několika sekund zkontrolovat celé archy, změřit průměry otvorů, zaoblení, centrování a spočítat vady. Tyto systémy vytvářejí výstupy typu vyhověl/nevyhověl a grafy SPC pro řízení procesu.
3. Skenovací elektronová mikroskopie (SEM)
Pro prvky menší než 50 µm nebo tam, kde záleží na topologii povrchu (mikrootřepy, přetavené zóny), poskytuje SEM potřebné rozlišení. SEM používejte hlavně pro výzkum a vývoj, analýzu poruch nebo počáteční kvalifikaci procesu - ne pro rutinní výrobní kontrolu.
4. Bezkontaktní laserová mikrometrie / konfokální profilometrie
Bezkontaktní optické profiloměry měří profil otvoru a stav hran bez narušení dílu. Užitečné pro tenké a křehké plechy, kde by kontaktní měřidla mohla deformovat prvky.
Funkční testy, které odrážejí skutečný výkon
1. Zkouška průtoku / propustnosti
Změřte průtok deskou při pevném tlaku (nebo změřte tlakovou ztrátu při pevném průtoku). Odchylky od očekávaných hodnot často ukazují na ucpané nebo poddimenzované otvory a jsou užitečné zejména v případech, kdy jde především o filtrační výkon.
2. Zkouška bodu bublin nebo kapilárního tlaku (pro velmi malé póry)
U velmi jemných mikroperforací používaných pro zadržování kapalin nebo přesnou filtraci lze pomocí testování bodu bublinek zjistit největší účinný pór a ověřit rozložení velikosti pórů z funkčního hlediska.
3. Zadržování částic / test na výzvu
Zavedení řízené suspenze částic o definované koncentraci a kontrola průchodu částic po proudu. Tím se přímo prokáže, zda deska splňuje požadavky na filtraci za provozních podmínek.
Plán odběru vzorků, statistiky a kritéria přijatelnosti
- Místa odběru vzorků: střed, čtyři kvadranty a okraje. Procesy mikroperforace (děrování/laser) často vykazují odchylky od okraje ke středu.
- Velikost vzorku: závisí na velikosti desky a objemu výroby. Pro většinu zakázek poskytuje užitečný odhad odchylky minimálně 30-50 změřených otvorů na desku.
- Klíčové statistické údaje: průměrný průměr, směrodatná odchylka, min, max a procento mimo toleranci. Předložte histogram a graf SPC (X̄-R) pro probíhající výrobní série.
- Příklad přijetí (ilustrativní): Zadejte cílový průměr ± tolerance (např. jmenovitý 0,30 mm ± 0,02 mm) a AQL pro procento otvorů, které mohou být mimo toleranci - zvolte čísla vhodná pro vaši aplikaci (musí být dohodnuta se zákazníkem).
Tip: Zdokumentujte použitou metodu měření (model přístroje, zvětšení, kalibrační certifikáty), aby byly výsledky měření sledovatelné a opakovatelné.
Běžné závady, pravděpodobné příčiny a způsoby nápravy
- Systematicky poddimenzované otvory: opotřebovaný razník/nástroj nebo posun zaostření/energie laserového paprsku → vyměňte nástroj nebo překalibrujte laser.
- otřepy nebo ošoupané hrany: nesprávná vůle při děrování nebo nesprávné řezné parametry → upravte mezeru nástroje nebo nastavení laseru a přidejte odjehlení.
- Nekulaté nebo podlouhlé otvory: nesouosost při děrování/podávání nebo prokluzování archů → zkontrolujte podávací mechanismy a upínání.
- Zablokované otvory: zadržování slimáků nebo nečistot po zpracování → přidejte důkladné čištění, vyfukování nebo úpravu v bubnu.
Závěrečné poznámky
Konzistentní rovnoměrnost velikosti pórů je výsledkem dobrého nástroje, stabilních procesů a opakovatelné kontroly. Začněte jednoduše (vizuální kontrola + kaliper) a přejděte na automatizované vizuální nebo laboratorní metody, jak to vyžaduje tolerance a objem úlohy. Zaznamenávání naměřených dat a snímků chrání kupujícího i dodavatele a pomáhá urychlit řešení, pokud se problém objeví později.
Získejte protokol o měření nebo cenovou nabídku
Pokud chcete vzorový kontrolní protokol, který můžeme přizpůsobit vašemu výrobku (nebo nabídku na zakázkové mikroperforované panely), kontaktujte nás na adrese info@perfsheet.com. Uveďte prosím jmenovitou velikost otvoru, materiál, tloušťku plechu a odhadované objednané množství a my vám doporučíme vhodný plán kontroly a kritéria pro přijetí.
