Heavy Duty Lochblech Hersteller: 2.75-30mm dicke Platten, kundenspezifische Löcher

Wir bieten einen Überblick über die Leistungsfähigkeit von Schwerlast-Lochblechen, die in der Schwerindustrie und im Infrastrukturbereich eingesetzt werden. Unser Fertigungsschwerpunkt liegt auf dickwandigen Lochblechen, die für eine lange Lebensdauer bei hohen Belastungen, Abrieb und zyklischer Beanspruchung ausgelegt sind. Vollständige Produktspezifikationen und werkseitige Standardoptionen finden Sie unter Hersteller von Schwerlast-Lochblech.

Hochbelastbare Lochbleche

Sie benötigen ein dickes Lochblech nach Zeichnung? Unser Programm unterstützt 2,75-30 mm Dicke, bis zu 6000×1500 mm, mit runden/quadratischen/hex/geschlitzten Mustern, plus Zuschnitt und Oberflächenschutz für Industrieanlagen.

Dicken und Toleranzen

Der Dickenbereich und die Ebenheitskontrolle sind der Ausgangspunkt für Hochleistungsanwendungen. Zusammenfassung typischer Fähigkeiten:

• Nenndicke: 2,75-30 mm (mm in der RFQ angeben).
• Typische Fertigungstoleranz: ±0,1-0,5 mm je nach Dicke und Material.
• Empfohlene Zugabe für Bearbeitung oder Umformung: 0,5-1,5 mm hinzufügen, wenn eine weitere Bearbeitung erforderlich ist.

Blattbreite und -länge

Die Blechabmessungen bestimmen den Ertrag und die Handhabung. Übliche Werksbereiche und Überlegungen:

• Maximale Coil-/Plattenbreite: bis zu 2500 mm (Sonderbreiten auf Anfrage).
• Standard-Nutzlängen: Einzelblattlängen bis 12.000 mm (größere Längen nach Absprache).
• Zustand der Blechkanten: Walzkanten, Scherkanten oder lasergeschnittene Kanten, wie in der Bestellung angegeben.

Lochmuster, Größen und offene Fläche

Die Bohrungsgeometrie bestimmt die Leistung - Druckabfall, strukturelle Festigkeit und Verschleißverteilung. Ingenieure spezifizieren typischerweise:

• Lochformen: rund, quadratisch, geschlitzt (länglich), länglich oder kundenspezifisch geformt.
• Lochgrößenbereich: von Submillimeter (Feinsiebe) bis zu 50+ mm für Struktursiebe.
• Mustertypen: geradlinig (inline) oder versetzt (offset) zur Optimierung von Stärke und offene Fläche.
• Teilung und Materialrückhalt: Geben Sie den Mindestabstand der Kanten an, um ein Ausreißen unter Last zu vermeiden.
• Überlegungen zur offenen Fläche: Eine größere offene Fläche reduziert das Gewicht und ermöglicht den Durchfluss, verringert aber die Steifigkeitsbalance durch die Wahl dickerer Dicken oder kleinerer Steigungen.

Herstellungsmethoden und sekundäre Verarbeitung

Die Art der Herstellung eines Blechs beeinflusst die Kantenbeschaffenheit, die Lochgenauigkeit und die Eigenspannungen:

• Stanzen (Revolver/CNC) für Standardmuster mit hohem Durchsatz.
• Laser/Wasserstrahl für kleine Volumen oder komplexe Lochformen.
• Prägen, wo Maßgenauigkeit oder Gratreduzierung entscheidend sind.
• Nebentätigkeiten: CNC-Bearbeitung, Ausklinken, Schweißen, Versteifen von Rippen, Ansenken und Gewindeschneiden.

Abflachung, Stressabbau und Qualitätskontrolle

Dicke Bleche müssen oft abgeflacht und entspannt werden, um die Einbautoleranzen einzuhalten:

• Kugelstrahlen oder thermischer Spannungsabbau zum Abbau von Eigenspannungen, falls erforderlich.
• Richten der Walzen und leichtes Kaltwalzen für die Ebenheit der Platten.
• Inspektion: Maßkontrolle, Lochpositionstoleranz (CMM oder optisch) und Oberflächeninspektion.
• Rückverfolgbarkeit des Materials: Werkszeugnisse (EN/ASTM) auf Anfrage erhältlich.

Typische Materialien und Verarbeitungen

Für hohe Beanspruchung wählen Sie ein Material, das robust und verschleißfest ist:

• Kohlenstoffstahl (warmgewalzt, kaltgewalzt) für allgemeine strukturelle Anwendungen.
• Hochmanganstahl für Schlag- und Abriebfestigkeit in Brechern und Sieben.
• Rostfreie Qualitäten (304/316) für Korrosionsbeständigkeit und hygienekritische Bereiche.
• Oberflächenbehandlung: Walzwerk, Verzinkung, Pulverbeschichtung, Zink/Flammspritzen als Verschleißschutz.

RFQ-Checkliste - was bei der Einholung von Angeboten zu beachten ist

Verwenden Sie diese RFQ-Checkliste, um genaue Angebote zu beschleunigen und das Hin und Her zu reduzieren. Fügen Sie Ihrer Anfrage die folgenden Punkte hinzu (Häkchenliste):

1. Materialqualität und alle erforderlichen Werkszeugnisse.
2. Nenndicke (mm) und zulässige Toleranz.
3. Breite und Länge der Platte oder Blechgröße erforderlich.
4. Form, Größe, Abstand und Muster der Löcher (in Reihe oder versetzt).
5. Erforderlicher Prozentsatz der offenen Fläche oder maximaler Durchfluss / Druckabfall.
6. Menge und Lieferrhythmus (Einzel-, Serien-, Wiederholungsaufträge).
7. Erforderliche Nebenarbeiten: Besäumen, Schweißen, Versteifungen, Kantenbearbeitung.
8. Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Beschichtung.
9. Erwartete Betriebsumgebung (Abrieb, Korrosion, Temperatur).
10. Angestrebte Vorlaufzeit und Versandbedingungen.

Wenn Sie eine Anfrage einreichen, die die oben genannten Punkte enthält, reduzieren Sie technische Fragen und erhalten einen genaueren Preis und eine kürzere Lieferzeit. Für eine Werksquelle und detaillierte Produktoptionen, fordern Sie ein Angebot unter Bezugnahme auf unsere Dickwandiges Lochblech Produktseite.

Abschluss / nächste Schritte

Diese Leistungsübersicht soll Ingenieuren, Einkäufern und Auftragnehmern helfen, Schwerlast-Lochbleche klar zu spezifizieren. Verwenden Sie die obige Anfrage-Checkliste, um ein übersichtliches Paket für Angebote und Lieferantenvergleiche vorzubereiten. Wenn Sie Musterzeichnungen, Materialzertifikate oder Referenzbelastungsdaten für Grobblechmuster benötigen, fügen Sie diese Dateien Ihrer Anfrage bei, um die technische Bewertung zu beschleunigen.