Cómo elegir metal galvanizado perforado de agujero redondo: Perforación en bobina vs. Galvanizado en caliente

Las aplicaciones industriales dan forma al material y al proceso

Metal perforado galvanizado de agujero redondo se utiliza ampliamente para paneles de protección industrial, ventilación, filtración y cerramiento en equipos mecánicos, de calefacción, ventilación y aire acondicionado, maquinaria agrícola, construcción y electricidad.

Para los compradores internacionales de OEM, la cuestión clave no es simplemente "galvanizado o no"pero cómo se aplicó el galvanizado y en qué fase del proceso - antes o después de la perforación.

2. Dos opciones principales: Perforación de la bobina galvanizada frente al galvanizado en caliente tras la perforación

Hoy en día, la mayoría de los compradores de productos de exportación se enfrentan a dos opciones:

• Opción A - Con bobina Chapas galvanizadas perforadas
• Opción B - Galvanizado en caliente Chapas de acero perforadas

Ambos son de acero galvanizado, pero son no intercambiables y atienden a lógicas industriales diferentes.

Chapas perforadas con agujeros redondos

Chapas perforadas a medida con patrones de perforación precisos en diversos materiales: acero inoxidable, aluminio, acero galvanizado, acero al carbono, cobre, latón y plástico. Duraderas y resistentes a la corrosión.

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3. Chapas galvanizadas perforadas en bobina (pregalvanizadas)

Esta opción utiliza bobina de acero galvanizado como material de base:

Las rutas de procesamiento pueden ser:

1. Corte a medida (CTL) y perforar
2. Perforación bobina a bobina

Ambos métodos son habituales para galga fina materiales típicos 0,3-1,5 mmespecialmente cuando se utiliza para:

• paneles de ventilación de máquinas
• Componentes de equipos HVAC
• mamparas de cerramiento
• paneles de maquinaria agrícola
• paneles de ventilación para la construcción
• perforaciones en armarios eléctricos

En función de la capacidad y el utillaje, las fábricas perforan directamente a partir de la bobina o abren primero la bobina y la cortan en hojas.

Esto ofrece a los compradores una mayor flexibilidad:

• tamaño de la hoja
• tamaño del agujero / paso
• cantidad de lotes
• Personalización OEM

4. Placas de acero perforadas galvanizadas en caliente (postgalvanizadas)

Las chapas perforadas galvanizadas en caliente siguen una ruta y una lógica de materiales diferentes.

Normalmente empiezan a partir de:

bobina de acero laminada en caliente → chapas CTL → perforación → galvanización en caliente.

Estas placas suelen ser más grueso (≥2mm) porque:

• placas delgadas se deforman en un baño de inmersión en caliente
• causas del zinc fundido alabeo y escurrimientos
• el recubrimiento desigual desestabiliza los materiales finos

Así pues, las chapas perforadas por inmersión en caliente son las preferidas para estructural y de protección usos como:

• pantallas de protección industrial
• paneles de cercado
• plataformas de construcción
• protección de maquinaria de exterior
• ventilación y filtración de alta resistencia
• aplicaciones de infraestructura

5. Por qué las bobinas finas pregalvanizadas no pueden sustituir al galvanizado en caliente

Elegir entre ambas opciones suele implicar hacer concesiones:

6. Corrosión en los bordes de los agujeros: Una realidad que los compradores deben aceptar

Muchos compradores se preguntan por qué chapas perforadas galvanizadas en bobina muestran corrosión en los bordes de los orificios con el paso del tiempo.

La explicación industrial es sencilla:

se aplica la capa de zinc antes de la perforaciónpor lo que los bordes perforados son de acero expuesto.

Esto es normaly universalmente aceptada en el aprovisionamiento de OEM, a menos que se requiera una gran resistencia a la corrosión en exteriores.

7. Lógica de adquisición final (para compradores de exportación)

Utilice chapa galvanizada perforada si:

• galga fina
• Personalización OEM
• ventilación y filtración
• ambiente interior o controlado

Utilice chapas perforadas en caliente si:

• galga gruesa
• entorno exterior
• estructura + protección
• aplicaciones críticas de corrosión

8. Conclusión

No existe una opción "mejor", sólo correspondencia entre procesos y aplicaciones.

• Serpentines finos = OEM + ventilación + filtración + equipamiento
• Inmersión en caliente = exterior + estructural + protección + resistencia a la corrosión a largo plazo