Dans les systèmes d'accès industriels tels que marches d'escalier, les plates-formes et les passerellesLes caillebotis de sécurité perforés et les caillebotis métalliques soudés traditionnels sont tous deux largement spécifiés. Bien qu'ils puissent sembler similaires d'un point de vue fonctionnel, leur le comportement structurel, les modes de défaillance et la sécurité à long terme diffèrent sur des points importants qui ont une incidence directe sur les décisions d'ingénierie.
Cet article compare les deux solutions d'un point de vue pratique et technique.
Grille de sécurité perforée
Notre usine est spécialisée dans la production de grilles de sécurité perforées, qui sont largement utilisées dans les zones humides et glissantes telles que les marches d'escalier et les stations d'épuration. N'hésitez pas à cliquer et à nous consulter pour plus d'informations.
Intégrité structurelle : joints soudés ou plaques monolithiques
Caillebotis métalliques soudés et risque de fatigue des soudures
Le caillebotis traditionnel est généralement fabriqué par soudage. barres porteuses aux barres transversales à de multiples points d'intersection. Si cette construction permet d'obtenir une capacité de charge élevée, elle introduit également un risque d'endommagement de la structure. des centaines ou des milliers de soudures individuelles sur un seul panneau.
Dans des conditions de service réelles - en particulier dans des environnements industriels avec des les vibrations, les charges cycliques, les fluctuations de température ou l'exposition à la corrosion-Ces soudures peuvent devenir points d'initiation de la fatigue. Au fil du temps, des fissuration de la soudure ou séparation partielle de la soudure peut se produire, souvent sans indication visuelle immédiate.
Lorsqu'une soudure commence à se rompre, la redistribution de la charge devient inégale, ce qui accroît le risque de une déformation localisée ou une perte soudaine de capacitéLes produits de la mer sont souvent utilisés dans les zones de travail, en particulier sur les marches d'escalier et les voies d'accès surélevées.
Grille de sécurité perforée comme plaque portante continue
En revanche, grille de sécurité perforée est fabriqué à partir d'un plaque métallique unique et continue avec des ouvertures perforées. La charge est supportée par le matériau de la plaque lui-même plutôt que par des joints soudés discrets.
Le présent structure monolithique élimine totalement les modes de défaillance liés aux soudures. Il n'y a pas de soudures susceptibles de se fissurer, de se desserrer ou de se séparer dans des conditions de service à long terme, ce qui rend les performances plus prévisibles pendant toute la durée de vie de l'installation.
Résistance au glissement et sécurité des surfaces de marche
Le caillebotis de sécurité perforé assure une performance antidérapante grâce à sa géométrie perforée, qui crée de multiples bords en relief et une texture de surface. Cette conception est particulièrement efficace dans les environnements où eau, brouillard d'huile ou résidus de traitement légers sont présents.
Le caillebotis soudé s'appuie principalement sur l'espacement des barreaux et la dentelure de la surface pour la traction. Bien qu'elles soient efficaces dans certaines applications, les grandes ouvertures peuvent introduire un effet de traction. problèmes de sécurité des talons et un contact moins cohérent avec le trafic piétonnier.
Pour les zones d'accès du personnel régies par les exigences ESS, un surface de marche continue et résistante aux talons est souvent préférée.
Comportement de drainage et contrôle des débris
Les deux systèmes offrent une capacité de drainage, mais ils se comportent différemment :
- Le caillebotis soudé laisse passer de grands volumes de liquides et de débris, ce qui peut être utile dans les zones de lavage intensif.
- Les tôles perforées peuvent être conçues avec un contrôle de la température. pourcentage de surface ouverteLe système de drainage permet un drainage efficace tout en empêchant les petits outils, les fixations ou les composants de tomber à travers.
Cet équilibre est particulièrement important pour les plates-formes d'entretien et les passerelles l'équipement d'exploitation ci-dessus.
Considérations relatives à la capacité de charge et à la portée
Le caillebotis soudé est souvent choisi pour des portées très longues et des charges ponctuelles élevées grâce à sa résistance directionnelle le long des barres porteuses.
Les grilles de sécurité perforées, lorsqu'elles sont correctement spécifiées et accompagnées des éléments suivants l'épaisseur de la plaque, la qualité du matériau et le renforcement des bordsLa capacité de charge de ce produit répond aisément aux exigences de la plupart des escaliers industriels, des rampes et des passerelles d'accès. Pour de nombreux projets, la capacité de charge n'est pas le facteur limitant...la fiabilité structurelle à long terme est.
Options de matériaux et performances en matière de corrosion
Les deux systèmes sont disponibles en acier au carbone, acier galvanisé, acier inoxydable et aluminium. Cependant, la corrosion interagit différemment avec chaque modèle.
Dans les caillebotis soudés, la corrosion commence souvent au niveau des points suivants souder les zones affectées par la chaleurce qui accélère la dégradation des soudures. Dans les tôles perforées, le comportement de la corrosion est plus uniforme et plus facile à prévoir, ce qui simplifie l'inspection et la planification de la maintenance.
Considérations relatives aux spécifications et à la passation de marchés
Lors de la spécification de caillebotis de sécurité pour des projets industriels, les ingénieurs et les acheteurs doivent évaluer.. :
- Attendu charge dynamique et cyclique
- Présence de vibrations ou de mouvements mécaniques
- Exposition à la corrosion et accès à l'inspection
- Exigences en matière d'ESS pour surfaces antidérapantes et résistantes aux talons
- Stratégie de maintenance à long terme et planification du remplacement
Quand le caillebotis de sécurité perforé est le choix le plus sûr
Les caillebotis de sécurité perforés sont particulièrement bien adaptés :
- Marches d'escalier et voies d'accès du personnel
- Passerelles surélevées où l'inspection des soudures est difficile
- Installations soumises à des vibrations, à des cycles thermiques ou à des atmosphères corrosives
- Hiérarchisation des projets la sécurité à long terme par rapport au coût initial des matériaux
En éliminant les risques de défaillance liés aux soudures et en fournissant une surface portante continue, les tôles perforées offrent une solution structurellement conservatrice pour de nombreux environnements industriels.
Dernier point à retenir
Le choix entre un caillebotis de sécurité perforé et un caillebotis métallique soudé n'est pas seulement une question de capacité de charge ou de drainage, c'est aussi une question de sécurité. modes de défaillance et contrôle des risques. Comprendre comment chaque système se comporte dans le temps permet aux ingénieurs et aux équipes chargées des achats de spécifier des systèmes d'accès qui restent sûrs, fiables et conformes tout au long de leur durée de vie.
