Plaques de caillebotis de sécurité perforées sont une pratique, charge élevée solution métallique pour l'industrie passerelles, marches d'escalier, plates-formes et rampes. Ce guide explique comment choisir la bonne plaque de caillebotis de sécurité perforée pour les installations techniques, en mettant l'accent sur sélection des matériaux, capacité de charge, drainage / zone ouverteIl s'agit d'une liste de contrôle des achats que les ingénieurs chargés des achats et les entrepreneurs utilisent réellement sur le terrain.
Champ d'application
- Systèmes d'escaliers industriels et marches d'escalier pour les usines de fabrication, les raffineries et les services publics.
- Passerelles et plates-formes d'accès où la résistance au glissement et l'évacuation des liquides sont nécessaires.
- Rampes et passerelles dans les environnements industriels lourds nécessitant des finitions résistantes à la corrosion et une fabrication reproductible.
Comment choisir : Paramètres techniques clés
Matériau et finition
Choisissez le métal en fonction de exposition à la corrosion, fenêtre de maintenanceet budget:
- Acier au carbone - économique pour les zones industrielles intérieures ; recommandé avec galvanisé à chaud pour les environnements extérieurs ou humides.
- Acier inoxydable 304 / 316 - lorsque la résistance aux produits chimiques ou des lavages fréquents sont nécessaires ; 316 pour les environnements chlorés.
- Aluminium - pour les plates-formes sensibles au poids où l'exposition à la corrosion est limitée et où les exigences de charge sont modérées.
Toujours préciser finir (galvanisation à chaud, revêtement par poudre, passivation) et indiquer clairement tout soudage ou usinage qui affectera la performance finale en matière de corrosion.
Motif, géométrie des trous et surface ouverte
- Modèle de poinçon (ronde, à fente, en œil de poisson) détermine la zone ouverte et les caractéristiques de glissement. Espace ouvert contrôle le drainage et le passage des débris ; une surface plus ouverte réduit les liquides stagnants mais affecte la rigidité de la structure.
- Pour les marches d'escalier, utiliser espacement plus étroit entre les poinçons ou fentes allongées pour maximiser la résistance au glissement tout en assurant un drainage adéquat.
Capacité de charge, portée et déflexion
- Conception autour de l'attendu charge vive et les la travée entre les supports. Fournir au fabricant les charge de calcul (psf ou kN/m²)l'espacement des supports et les déviation (par exemple, L/240 ou L/360) afin qu'ils puissent recommander l'épaisseur et la rigidité (par exemple, canaux de soutien ou cornières d'appui).
- Utilisation longueur du palier et bord d'appui pour déterminer si la plaque nécessite des bords dentelés, des ourlets pliés ou des angles de support soudés.
Sécurité et résistance au glissement
- Préciser le coefficient de frottement (COF) ou une méthode d'essai reconnue (ASTM ou norme locale) si le projet exige une résistance quantitative au glissement.
- Pour les environnements huileux ou humides, préférez les motifs avec un gaufrage en relief ou les motifs en relief. dent de requin/high-traction profiles where applicable.
Fabrication, tolérances et installation
- Fournir Dessins CAO montrant les découpes, les schémas de boulonnage, les soudures et les bords finis. Le contrôle des tolérances est essentiel pour les escaliers et les plates-formes modulaires.
- Le pré-poinçonnage des emplacements pour les boulons d'ancrage, les contre-trous ou les trous taraudés réduit les travaux de reprise sur site. Demander au fournisseur traitement de pointe (ourlet plié, chanfrein, cadre soudé) en fonction des détails de l'installation.
- Préciser si les plaques doivent être approvisionnement uniquement ou approvisionnement et ajustement (avec options d'installation sur site et matériel de connexion inclus).
Inspection, maintenance et cycle de vie
- Inclure un programme d'inspection simple dans le cahier des charges : contrôle visuel de la corrosion, contrôle du couple de serrage des fixations et mesure de l'épaisseur restante du revêtement pour les finitions galvanisées.
- Pour les zones de lavage, spécifier passivation pour l'acier inoxydable ou rechargement intervalles pour l'acier au carbone.
Liste de contrôle pour la passation de marchés (pour les appels d'offres et les commandes)
- Nom du projet, point d'installation (escalier/plateforme/rampe) et description de l'environnement.
- Matériau et finition requis (par ex, Inox 304, acier au carbone galvanisé à chaud).
- Modèle de perforation, taille des trous et zone ouverte pourcentage.
- Charges de calcul, espacement des supports et limites de déformation.
- Détails des bords, des plis et des soudures et tous les trous pré-percés ou taraudés.
- Certifications requises, méthodes d'essai pour le COF (si nécessaire) et critères d'inspection.
- Délai d'exécution, emballage et instructions d'expédition.
Note de cas : Marches d'escalier (conseil de sélection)
Pour les marches d'escalier, choisissez une épaisseur de plaque et un motif qui s'équilibrent. traction et rigidité; souvent un marches d'escalier perforées avec nez intégré ou bride soudée offre l'installation la plus propre pour les marches industrielles.
Conclusion
Une spécification correcte de la plaque de caillebotis de sécurité perforée résout les problèmes de glissement, de drainage et de charge pour les installations industrielles tout en simplifiant la fabrication et l'installation. Fournissez aux fournisseurs des données précises sur la charge, la portée et l'environnement afin d'obtenir des recommandations précises et un devis conforme.
