厚いパンチングプレートは決して完璧に平らではありません。
産業用途では、 頑丈なパンチングプレート は、強度、摩耗、耐用年数の要件を満たすために、厚いゲージ鋼から打ち抜かれている。
パンチング後、ある程度の反り、エッジの浮き、わずかなねじれが生じる。 不可避.
これは製造上の欠陥ではありません。
これは、穴のパターンが密集している厚い素材に、強い力でパンチングを行うと自然に生じる現象である。
薄い化粧シートとは異なり、工業用パンチングプレートは、スクリーニング、ろ過、または摩耗用途に使用されます。 ミラーフラットは期待できない.要求される性能は機能的なフィット感であり、外見的な完璧さではない。
頑丈なパンチングプレート
図面通りに作られた厚いパンチングプレートが必要ですか？当社のプログラムでは、厚さ2.75～30mm、最大6000×1500mm、円形／正方形／六角形／溝付きパターン、さらに工業用設備向けのカット・トゥ・サイズや表面保護に対応しています。
太く密なパンチングが歪みを生む理由
厚板に穴を開けると、局所的に大きな応力が発生します。穴の間隔が狭いと、この応力がパネル全体に蓄積されます。
一般的な貢献者は以下の通り：
- 高い打ち抜き力により、各穴の周囲が塑性変形する。
- 板厚を通じて不均一な残留応力
- 一方向に応力を増幅させる繰り返し穴パターン
- 耐摩耗鋼の加工硬化
- 大きなパネルサイズにより、弓やひねりのためのテコが大きくなる
板が厚く、穴の配置が密になればなるほど、この効果は顕著になる。
いかなる場合にも ヘビーゲージのパンチングプレートパンチング後に歪みがゼロになることを期待するのは、工学的見地から非現実的だ。
重荷重用パンチングプレートにおける「レベリング」の実際の意味
この文脈でのレベリング 精度の平坦化を意味しない.
頑丈なパンチングプレートには、レベリングが使用される：
- 主要な打ち抜きによる残留応力の解放
- 明らかな反り、キャンバー、ねじれを取り除く
- ハンドリング、積み重ね、輸送の改善
- プレートが支えの上に自然に収まるようにする
- 強制的なボルト締めやクランプなしで設置可能
適切なレベリングの後、プレートは 目視で平坦 そして、意図された用途において正しく機能する。
軽微なうねりや厚みに関するばらつきは 十分 と期待した。
打ち抜き後の代表的なレベリング方法
板厚、サイズ、歪みレベルに応じて、メーカーは1つまたは複数の組み合わせを使用することができる：
- ローラーによる水平調整で、全体的な反りを抑え、ストレスを分散
- 大型パネルや歪みの大きいパネルの油圧プレス平坦化
- 局所的な機械的矯正により、孤立した高い部分や低い部分を矯正
目標は、すべての動きをなくすことではなく、プレートを元の位置に戻すことである。 安定した使用可能な工業状態.
水平出しが必要な場合 - 実用的なチェックリスト
レベリングは通常、次のような場合に必要となる：
- 目視検査でプレートに明らかな反りやねじれが見られる。
- パネルが支持フレームの上に平らに置かれていない。
- 取り付けには、無理なアライメントや過大なファスナー荷重が必要
- パネルサイズと穴の密度が歪みの影響を増幅する
レベリングが不要な場合も多い：
- プレートはフレームまたはリジッドアセンブリに溶接される。
- わずかな湾曲は遮蔽やろ過性能に影響しない
- このアプリケーションは、操作負荷の下で自然な着座を可能にする
機能的に必要な場合にのみレベリングを指定することで、性能を維持しながらコストを抑えることができる。
見た目の平坦さよりも取り付けのフィット感が重要
工業用スクリーニング、ろ過、ライナー、保護パネル、 機能的なフィット感は、常に見た目の美しさを凌駕する.
適切に水平にされた頑丈な穴あきプレートでなければならない：
- 梁やフレームの上に自然に座る
- ファスナーに応力が集中しないように取り付ける
- 運転中も安定した接触を保つ
- 使用中の二次変形を避ける
工業用プレートの装飾的な平坦度規格を追い求めることは、性能を向上させることなくコストを増加させる。
要求の厳しい産業環境では、頑丈なパンチングプレートは、外観に基づく平坦性の期待ではなく、常に使用条件に基づいて評価されるべきである。
