選択 厚板パンチング は化粧品の選択ではない： ヘビーデューティー を指す。 性能要件 (荷重、剛性、摩耗寿命）。 ヘビーゲージ を示す。 厚さカテゴリー このガイド（2.75-30mmの範囲）では、荷重、スパン、取り付けといった用途の要求を実用的な厚さに変換する方法と、製造に入る前にサプライヤーに確認すべき事項について説明します。このガイド（2.75-30mmの範囲）では、荷重、スパン、取り付けといった用途の要求を実用的な厚みの選択にどのように反映させるか、また、製造開始前にサプライヤーに何を確認すべきかについて説明します。
頑丈なパンチングプレート
図面通りに作られた厚いパンチングプレートが必要ですか？当社のプログラムでは、厚さ2.75～30mm、最大6000×1500mm、円形／正方形／六角形／溝付きパターン、さらに工業用設備向けのカット・トゥ・サイズや表面保護に対応しています。
主要業績ドライバー（厚みを決定させるもの）
荷重、スパン、支持条件
- 負荷タイプ点荷重（集中荷重）、分布荷重（一様荷重）、衝撃荷重、繰り返し荷重。
- スパンスパンが長くなると、必要な板厚が増えたり、追加のフレームが必要になる。
- 取り付けエッジサポート・パネル、フレーム付きパネル、ボルトオンガード、溶接構造プレート - 取付けによって、プレートの荷重のかかり方が変わり、その結果、必要な荷重も変わります。 厚さ.
厚さに影響する操作上の要因
- 耐用年数/摩耗磨耗しやすい環境や、足や車の交通量が多い場合は、一般的に厚いゲージを選ぶ。
- 振動と疲労繰り返し荷重がかかる場合は、厚みを増すか補強材を追加する必要がある。
- 腐食許容量アグレッシブな環境では、長期的な腐食や保護コーティングを考慮した材料と厚さを選択する。
推奨される厚さの使用例（2.75 / 6 / 10 / 20 / 30 mmの実用的なガイダンス）
これらは、エンジニアとバイヤーが選択肢を狭めるのに役立つ典型的なアプリケーション・バケットである。最終的な選択は、正確な荷重、穴のパターン、サプライヤーの能力を考慮する必要があります。
- 2.75 mm - 軽量ヘビーゲージ用
- 代表的な用途：換気スクリーン、ライトガード、装飾的な工業用グリルなど、適度な剛性が必要だが重量とコストが問題となる場所。
- フレームでしっかりと支えるか、短いスパンで支えるのがベスト。
- 一般的な材質：軟鋼、アルミニウム、耐食性に優れたステンレス。
- 6 mm - 中型プラットフォームおよびガード
- 代表的な用途：人の出入りの多い歩道、機械のガード、中程度の構造用パネル。
- 中程度のスパンや、ホールパターンによって有効断面が減少する場合に適切。スパンが設計限界を超える場合は、フレームを使用する。
- 製作：パンチングとレベリングは日常的な作業であり、構造的性能のために許容可能な穴のサイズとパターン密度を確認する。
- 10 mm - 堅牢な構造パネル
- 代表的な用途：重歩道、アクセス・プラットフォーム、サポート・デッキ、機器の保護被覆。
- 荷重やスパンが大きく、下部構造を追加せずに剛性が必要な場合に選択される。
- 注：穴の形状と開口面積は剛性に大きく影響し、穴が大きいほど有効断面積が小さくなる。
- 20 mm - 耐荷重構造用パンチングプレート
- 代表的な用途：短スパン耐荷重パネル、重機ハウジング、サポートプレート、およびプレートが荷重経路に直接寄与する構造用インフィル。
- 溶接またはボルトによる構造接続の場合、現場での取り付けを確実にするため、平坦度とエッジの品質を指定してください。
- 30 mm - 極めて頑丈な/構造用コアプレート
- 代表的な用途：一次構造要素、重機のベースプレート、またはプレートが最小限のたわみで高い圧縮荷重や衝撃荷重に抵抗しなければならない用途。
- 通常、より重い取り扱いを必要とし、特注のパンチング／レーザー切断や機械加工が必要になる場合がある。
ホールパターン、オープンエリア、有効断面積
- 穴の種類とサイズ (円形、正方形、溝付き、六角形）により、残留断面積と剛性が変化する。密なパターンや大きな穴は、同じ呼び厚さでも耐荷重を低下させます。
- 容量を計算する場合は、有孔プレートを縮小断面部材として扱う：意図した穴パターンを使用して、ベンダーに技術計算を確認する。
- 剛性が重要な場合は、小さい穴のサイズだけに頼るのではなく、厚いゲージを選ぶ。
製作と製造可能性の考慮
- パンチングとカッティングご希望の厚みと穴サイズに対応できるベンダーをご確認ください。厚いゲージや小さく公差の厳しい穴の場合は、レーザー切断やウォータージェット切断をお勧めします。
- レベリング／フラットニング重いパンチングは平坦性の問題を引き起こす可能性があります。 平準化／平坦化 組立公差を満たすために
- エッジとホールの品質許容可能なバリ、ドロス、エッジの状態を指定する。重いゲージでは、バリ取りや機械加工が必要になる場合がある。
- 二次事業曲げ、圧延、溶接、表面保護（サンドブラスト／コーティング）は、PO に明記すること。最大シートサイズ 6000×1500mm レイアウトを計画する際に
受け入れ基準と品質チェックポイント
- 寸法チェック穴位置公差、穴径公差、板全体の平坦度を確認する。
- 表面状態過剰なバリ、（レーザー／プラズマの場合は）焼け跡、コーティングのための一貫した表面処理をチェックする。
- メカニカルチェック構造部品については、材料証明書（製粉試験報告書など）、および該当する場合は、硬さ試験または引張試験の記録を要求する。
- ドキュメンテーション検査報告書、穴パターン図、厚板の取り扱い説明書。
調達とデリバリー戦略
- 厚さだけでなく、機能的な要件を指定するサプライヤーが適切なゲージとパターンを推奨できるよう、荷重、スパン、取り付け方法、必要な耐用年数を明記してください。
- 図面レベルの詳細を含む穴の配置、材質（Q345、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、高マンガン鋼）、仕上げ、平坦度の公差。
- リードタイムとロジスティクス板厚が厚いほど重量が重くなり、製造や出荷に時間がかかる可能性があります。
- サンプルまたはプロトタイプカスタムパターンについては、本生産前に小さな代表サンプルまたは試作パネル1枚をご注文ください。
- メーカーとの契約時期アプリケーションの負荷ケースを提供し、製造性レビューを依頼する。
RFQの簡単なチェックリスト（盛り込むべき内容）
- プロジェクト名と申請概要
- 必要な厚さの範囲 および推奨ゲージ（2.75 / 6 / 10 / 20 / 30 mm）
- 材料グレードと必要な工場証明書
- 穴のタイプ、サイズ範囲（3～300mm）、および開孔率目標
- 必要な最大シートサイズ（最大6000×1500mm）とサイズごとの数量
- 必要な二次サービス：レベリング、カット・トゥ・サイズ、レーザー切断、曲げ、溶接、表面保護
- 検査基準と納期
クロージング・ガイダンス - パフォーマンスを仕様に結びつける
板厚は常に ひとつ システムレベルの仕様の構成要素である。多くの設計では、薄い板と緊密なフレームは、厚い非支持パネルと同等の性能を発揮します。 厚いゲージ は正しい技術的判断です。製造可能性を早期に確認する：ベンダーに、パンチングまたはカッティングの方法、指定された厚みに対する最大穴サイズ、パンチ後の平坦化が必要かどうかを検証してもらう。
多くのバイヤーは、見積もりと技術的な説明を迅速に行うため、アプリケーション概要をヘビーデューティー有孔プレートなどのサプライヤーの製品ページに直接リンクさせたり、ヘビーゲージ有孔プレートの厚さオプションの技術データ入力を行ったりします。
