重荷重用パンチングプレートメーカー - 2.75-30mm

提供するもの 頑丈なパンチングプレート 工業プロジェクト用

私たちの工場は、次のものを生産している。 ヘビーゲージのパンチングプレート は、産業およびエンジニアリング用途における構造的な義務および長寿命サービス用に設計されています。代表的な用途には、耐荷重プラットフォームや歩道、機器ガードやエンクロージャー、遮蔽パネルや換気パネル、カスタム加工部品などがあります。 高強度 そして 剛性 事項。お客様の図面に合わせて製造し、打ち抜きパターン、打ち抜き後のレベリング、カット・トゥ・サイズ・ブランク、成形部品、溶接アセンブリ、屋外や重工業環境に適した表面保護などをお届けします。

主な仕様

厚さ： 2.75-30 mm

最大シートサイズ： 6000 × 1500 mmまで

材料： Q345構造用鋼、軟鋼（低炭素鋼）、ステンレス鋼、アルミニウム合金、高マンガン鋼

利用可能な穴のタイプ： 円形、正方形、長方形、六角形、溝付き、特注パターン

穴の大きさの範囲： 3-300 mm

代表的なサービス カスタム・ホール・パターン、パンチング後のレベリング／平坦化、カット・トゥ・サイズ、複雑な外形のレーザー切断、曲げ／圧延、溶接および組み立て、サンドブラスト、コーティングまたはその他の保護仕上げ。

生産ワークフロー - 受注から納品まで

• 注文の確認とエンジニアリング・チェック - 材料等級、板厚、使用可能なシートサイズ、穴パターンレイアウト、二次成形や溶接の要件を確認する。

• 材料の準備 - 原板を選別し、工場認定と物理的状態を検査する。

• パンチング／ホールフォーミング - 非常に大きな穴や複雑な外形については、必要に応じてレーザー切断を行います。

• パンチ後のレベリング（平坦化） - 厚板は、公差を維持し、下流での成形や溶接を容易にするため、平らにする必要がある。

• カット・トゥ・サイズとエッジの準備 - 部品は、トリム、バリ取り、または溶接/組立のために指定されたエッジ状態で残される。

• 成形と溶接 - 曲げ、圧延、加工図に従った鋲／溶接アセンブリ。

• 表面保護と仕上げ - サンドブラスト、下塗り/塗装、または買い手が指定するその他の保護仕上げ。

• 最終検査と梱包 - 寸法と外観のチェック、出荷時の保護梱包。

設計・製造上の注意事項

• について 厚い穴あきプレート (厚みが増すとパンチ力が増し、穴の形状を維持するために段付き工具やレーザーオプションが必要になる場合があります。
• に高い開口面積のパターンを指定する場合。 ヘビーデューティー シートは、残りのリガメント幅を確認し、荷重下での構造的完全性を確保する。
• 構造部材として使用されるパネルについては、予想される使用荷重と固定方法をお知らせください。
• 使用環境（腐食、摩耗、衝撃）に応じて材料グレードを選択する。 高マンガン鋼 は、高い耐衝撃性と耐摩耗性が要求される場合のオプションである。

品質管理と受入基準

• 穴の完全性を目視で確認する（重要な部分に剪断バリがないこと）。
• レベリング後の平坦度と反りの管理-成形／溶接のために提示される板は、合意された平坦度の範囲内でなければならない。
• 承認された図面に対して、穴の位置と部品全体の寸法を検証すること。
• バイヤーの仕様に基づき、表面状態とコーティングの接着性をチェック。
• トレーサビリティ：鋼種については、ご要望に応じて材料証明書を発行いたします。

調達における典型的なリードの考慮事項

• 金型とサンプルの承認：新しいパンチパターンやカスタム金型が必要な場合は、金型トライアルと承認された最初の成形品のための時間を確保する。
• バッチサイジング：生産量が多いため、重いゲージの部品ごとの工具とセットアップのコストを削減できます。
• 梱包と輸送：重い板は木枠やスキッドを必要とし、変形を避けるために取り扱いに注意を要する。

お問い合わせチェックリスト

• 素材グレードと 厚さ mm）が必要である。
• 最大ブランクサイズまたは完成品サイズ（最大6000×1500 mmまで対応可能）。
• 正確な穴パターン（CAD/DXFが望ましい）-穴のタイプ、サイズ、ピッチ、開口面積要件。
• あらゆる二次的事業 平準化カット・トゥ・サイズ、曲げ、溶接、表面仕上げ。
• 予定数量、バッチサイズ、目標納期。
• アプリケーションノート（負荷、環境、必要な認証）。

お見積もりの準備ができましたら、上記のチェックリストに図面と数量を添えてお送りください。サンプル、金型、リードタイムをお値段付けいたします。 ヘビーデューティー有孔プレートメーカー 能力、または厚いゲージの多孔板の仕様ガイダンスを要求する。