金属製穴あきセーフティ・グレーチング は広く指定されている。 産業用アクセス・コンポーネント 使用場所 滑り抵抗, 排水そして 構造強度 が必要である。一般的には 踏み板, 歩道, プラットフォーム, ランプそして キャットウォーク 製造工場、公共施設、加工施設にまたがる。
この記事では、その方法について説明する。 金属製パンチング安全格子 エンジニアがそれを指定する理由、そして選択と調達の際に重要な技術的要因。
金属製パンチング・セーフティグレーチングとは？
金属製穴あきセーフティ・グレーチングは 耐荷重金属板 鋼板またはアルミニウム板に設計された穴パターンをパンチングすることによって製造される。
ミシン目が生み出す
- レイズド・エッジ または足のトラクションを向上させるグリップ機能
- オープンエリア 液体、ゴミ、雪の排水用
- との間のコントロールされたバランス 強度と重量
装飾的なパンチングメタルとは異なり、セーフティグレーチングは以下の用途に特化して設計されています。 人的アクセスと労働安全コンプライアンス.
多くのプロジェクトで、この製品は次のように指定されている。 有孔安全格子プレート 階段やプラットホームの形状にぴったり合うように製作されます。
穴あき安全グレーチング
工業用アクセス・システム用のパンチング・セーフティ・グレーティング・プレート。
を提供するように設計されている。 滑り止め、排水性、構造強度 製造工場、公共施設、加工施設などの過酷な環境で使用される。
一般的な用途
- 階段の踏み板と段組
- 高架歩道とアクセス・プラットフォーム
- 工業用スロープとサービスキャットウォーク
複数の金属製があり、プロジェクトの要件に合わせて特注加工も可能。
製品画像をクリックすると、製造可能なパラメータを表示したり、注文を行うことができます。
穴あきセーフティグレーチングの滑り止め効果
パンチパターンと表面形状
スリップ抵抗は パンチ穴の形状表面コーティングではない。
- フィッシュアイ／グリップパンチパターン 方向性を生み出す
- パーフォレーション周辺のエッジが、濡れた路面や油性の路面での摩擦を増加させる。
- パターンの方向は、最大限の効果を得るために足の動きに合わせることができます。
トラクションは金属自体に組み込まれているため、経年劣化によって摩耗する可能性のある研磨剤に頼ることなく性能を発揮する。
排水と瓦礫処理
について オープンエリア率 これにより、水、油、緩んだ物質が表面を通過し、工業用スリップや転倒の主な原因のひとつである液体の滞留を減らすことができる。
このため、穴あきセーフティグレーチングは、以下のどちらにも適している。 屋内および屋外設置.
金属製穴あきセーフティ・グレーチングに使用される一般的な材料
炭素鋼および亜鉛メッキ鋼
- 一般産業環境に使用
- 多くの場合 溶融亜鉛メッキ 腐食防止用
- 大規模プロジェクトの費用対効果
ステンレススチール（304 / 316）
- こんな方におすすめ 洗浄, 化学物質曝露腐食性環境
- 316ステンレスは、塩化物や海岸での用途によく指定される。
- 最小限のメンテナンスで長寿命
アルミニウム
- 使用場所 体重減少 は重要である
- 中程度の荷重を必要とするプラットフォームに適している
- 様々な環境下での自然な耐食性
材料の選択は、常に次のことを考慮する必要がある。 環境暴露, メンテナンスアクセスそして デザインライフ.
耐荷重と構造性能
金属製パンチングセーフティグレーチングは 構造的歩行面化粧パネルではない。
仕様書を作成する際、エンジニアは通常こう定義する：
- 必須 活荷重 (psf または kN/m²)
- サポート間隔 およびベアリングの状態
- 許容範囲 たわみ限界 (例：L/240）
板厚、ミシン目の配置、溶接補強は、不必要な重量をかけずにこれらの基準を満たすように選択される。
代表的な産業用途
金属製の穴あきセーフティグレーチングは、一般的に次のような用途に使用される：
- 工業用階段踏み板 およびステップアセンブリ
- 高架下 歩道 およびアクセス・プラットフォーム
- サービス ランプ およびメンテナンス用キャットウォーク
- スリップリスクの高い設備アクセスエリア
階段システムでは、 有孔階段踏み板 は、取り付けを簡単にし、耐久性を向上させるため、しばしば折り返しエッジや溶接ノージングが付属している。
製造とカスタマイズに関する考慮事項
工業プロジェクトでは、セーフティグレーチングが既製品であることはほとんどない。
一般的な製造要件は以下の通り：
- 図面に基づいてパネルをカットする。
- 安全性と剛性を高めるため、エッジを折り曲げるか、ヘム加工を施す。
- 溶接フレームまたはサポート・アングル
- 穴あけ済み取り付け穴またはスロット
RFQの段階で正確な図面と取り付けの詳細を提供することで、正しい取り付けを確実にし、現場での修正を減らすことができます。
エンジニアとバイヤーのための調達に関する注意事項
金属製の穴あきセーフティグレーチングを調達する場合、調達書類には明確に記載すべきである：
- 素材グレードと表面仕上げ
- パンチ・パターンとオープン・エリアの要件
- 設計荷重とスパン条件
- エッジ処理と加工の詳細
- 検査と品質への期待
技術仕様が明確であれば、見積もりも早くなり、製作中の調整問題も少なくなる。
結論
金属製パンチングセーフティグレーチングは、次のような用途に実績のあるソリューションです。 産業用アクセスと安全アプリケーション トラクション、排水性、荷重性能が重要な場所。
材料の選択、穿孔設計、構造要件がどのように相互作用するかを理解することで、エンジニアとバイヤーは、長期的で信頼性の高い使用に適した製品を指定することができます。
