エンジニアや購買チームから 穴あきアルミ板サイズしかし、この問題は紙面上の寸法だけの問題ではありません。実際の製造現場では、シートのサイズは平坦度、エッジの品質、生産歩留まり、リードタイム、コストに影響する。
数年後 CNCパンチングアルミパンチングシート 私たちは、建築、工業、OEMの顧客のために、次のことを学びました。 CAD上では単純に見えることでも、現場ではまったく違った動きをすることがある。.この記事では、実用的なサイズの選択肢、裁断の許容範囲、オーバーサイズのパネルに潜むリスクについて説明します。
アルミ多孔板
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アルミニウム多孔板の一般的なサイズ表現
ほとんどのB2Bプロジェクトでは、パンチングアルミニウムシートは3つの方法のいずれかで指定されます：
標準シートサイズ
ストックベースや短納期のプロジェクトによく使われる：
- 1000 × 2000 mm
- 1220 × 2440 mm (4′ × 8′)
- 1250 × 2500 mm
標準サイズは一般的に 最高の材料歩留まりと最も安定した平面度特に、一般的なホールパターンと組み合わせた場合。
CTLシート
ファサード、スクリーン、機械カバー、OEMエンクロージャー用、 パンチング・アルミ が最も一般的なリクエストだ。
代表的な表現には以下のようなものがある：
- 固定幅＋可変長
- 加工後のネットサイズ
- "パーフォレート後にカット" vs "カット後にパーフォレート"
それぞれの方法がエッジの品質と公差制御に与える影響は異なる。
プロジェクト別パネル
このようなことはしばしばある：
- 狭い幅
- ロングスパン
- エッジへのカスタム穴アライメント
これらのパネルは絶対に可能だが、デザインだけでなく、製造性の観点から早期に検討されるべきだ。
許容範囲の削減：ネットサイズがすべてではない理由
で最も見過ごされているトピックのひとつである。 穴あきアルミ板サイズ プランニングは手当をカットすることだ。
プロダクションの観点から：
- ミシン目が内部応力をもたらす
- アルミニウムは打ち抜き時にわずかに膨張する
- きれいなエッジのためにはシートのアライメントが重要
そのため、ほとんどのCNCパンチングワークフローでは、以下のことが必要となる：
- 全面に余白
- パーフォレーション後の最終トリミング
- 公差の厳しいプロジェクトのためのエッジ再スクエアリング
図面が仕上がり寸法しか示していない場合は、必ずサプライヤーにトリミングの許容範囲があるかどうかを確認してください。この確認ひとつで、反りや不揃いな縁取り、穴パターンのずれを防ぐことができます。
特大シート：知っておくべき幅と長さのリスク
エクストラ・ワイド・シーツ
幅が広がれば、そうなる：
- 工具のたわみリスク
- 平坦性を保つのが難しい
- パッケージングの複雑さ
幅の広いパンチングアルミシートは、特に面積の広いパターンでは、エッジのカールやハンドリングの歪みが発生しやすくなります。
超長綿シーツ
長尺のシートには、さまざまな課題がある：
- 打ち抜き時のシートのたるみ
- 長さ方向のアライメント・ドリフト
- 公差が厳しい場合は不合格リスクが高い
多くの場合、長いパネルをモジュラー・セクションに分割することで、性能や美観に影響を与えることなく、プロジェクトの総コストを削減することができます。
梱包と輸送：しばしば無視され、常に感じていること
サイズの決定は生産にとどまりません。シートに沿って、お客様の現場まで届きます。
大きなパンチングアルミ板用：
- フラット・パレタイズには特注クレートが必要な場合がある。
- 特大梱包で運賃クラスがアップ
- 長尺シートは輸送振動にさらされやすい
私たちはしばしば、顧客にバランスをとるようアドバイスしている。 パネルサイズと物流効率特に海外発送の場合。少し小さめのシートであれば、トータルの陸揚げコストを大幅に削減することができます。
現場からの実践的アドバイス
もし アルミニウム多孔板 実際のプロジェクトで、現場で試されたヒントをいくつか紹介しよう：
- 寸法が穿孔前か穿孔後かを確認する。
- ご使用のホールパターンの推奨最大幅についてお問い合わせください。
- ロングラン用のモジュラー・サイジングを検討する
- 設計意図を現実的な製造公差に合わせる
ソーシング・プロセスの初期段階でのこのような会話は、双方の時間、コスト、フラストレーションを軽減する。
