목적 및 간결한 구분
조달 및 엔지니어링 대화에서 다음과 같은 문구가 자주 사용됩니다. 헤비 듀티 는 강도, 장기 내구성, 구조적 하중 또는 마모성 마모에 대한 내성 등 애플리케이션 수준의 요구 사항을 나타냅니다. 헤비 게이지 는 시트/플레이트 두께를 구체적으로 지칭하는 재료 수준의 정의입니다. 이 두 가지를 서로 연관된 것으로 간주하되 서로 바꿀 수는 없습니다. 고강도 마모 환경에 맞게 설계되지 않은 두꺼운 게이지 플레이트가 있을 수 있고, 두꺼운 게이지 외에도 특수 합금, 마감 및 구멍 패턴을 사용하는 고강도 어셈블리를 설계할 수 있습니다.
헤비 듀티 천공 플레이트
도면에 맞게 두꺼운 천공 판이 필요하신가요? 당사의 프로그램은 원형/정사각형/육각형/슬롯형 패턴으로 최대 2.75~30mm 두께, 최대 6000×1500mm를 지원하며 산업용 설치에 적합한 크기와 표면 보호 기능을 제공합니다.
성능 요구 사항을 주문 가능한 매개변수로 변환
프로젝트 수준 문(예: '심한 마모에 견딜 수 있어야 함', '처짐 없이 3m에 걸쳐 있어야 함', '>40%를 제공해야 함')을 변환합니다. 열린 공간")를 구체적이고 측정 가능한 사양으로 변환합니다. 다음은 엔지니어, 구매자 및 계약업체가 제조업체가 정확하게 견적을 낼 수 있도록 RFQ에 포함시키는 일반적인 매개변수입니다.
지정할 주요 매개 변수
- 소재 등급 및 열처리
합금(예: 고망간강, A36, 304/316 스테인리스), 필요한 경도 또는 충격 특성, 내마모성을 위해 열처리 또는 작업 경화가 필요한지 여부를 지정합니다. - 플레이트 두께(게이지/mm/인치)
막연한 "무겁다"가 아닌 정확한 두께(예: 하중 및 마모 예상에 따라 6mm(0.236″) 또는 12mm(0.472″)를 입력하세요. 공차가 필요한 경우 공차(±0.2mm, ±0.5mm 등)를 명시하세요. - 구멍 직경 및 구멍 패턴(직선형 및 엇갈림형)
구멍 지름(예: 12mm)과 패턴이 직선형(정사각형) 또는 엇갈린(삼각형) 레이아웃인지 여부를 지정합니다. 엇갈린 패턴은 동일한 피치에서 더 넓은 개방 영역을 제공하며 구조적 분포가 더 나은 경우가 많습니다. - 홀 피치/중앙에서 중앙으로(C-C)
"닫기" 또는 "넓게"가 아닌 중앙에서 중앙 간격을 정의합니다. 예: 엇갈린 패턴의 20mm C-C. 피치를 수평/수직으로 측정할지, 방사형으로 측정할지 명시합니다. - 개방 면적 / 여유 면적 비율
공기 흐름, 배수 또는 차단이 중요한 경우 목표 개방 면적 비율을 지정합니다(예: ≥35%). 이를 구멍 직경 및 피치와 결합하여 제작자가 강도와 흐름 목표를 모두 충족하는 패턴을 제안할 수 있도록 합니다. - 가장자리 여백, 테두리 및 사용할 수 없는 가장자리
공급업체에 필요한 가장자리 여백(홀 중심에서 최종 절단 가장자리까지의 거리)을 알려주세요. 일반적인 제조 관행에서는 최소 중심과 가장자리 간 거리(보통 구멍 지름의 1배에서 1.5배 이상)가 필요하지만, 설계에 필요한 사항(예: 25mm 여백 또는 "완성된 가장자리 1인치 이내에 구멍 없음")을 지정합니다. - 시트 크기, 중첩 및 커프 허용치
완성된 시트 치수, 현장 트리밍을 위해 패널을 오버사이즈로 남겨 두어야 하는지 여부, 절단선 근처의 최종 구멍 배치에 영향을 미치는 커프 또는 중첩 제약 조건을 제공합니다. - 평탄도 / 캠버 공차
허용 가능한 평탄도 또는 캠버를 정의합니다. 구조용 패널로 사용되는 헤비게이지 플레이트의 경우 "선형 미터당 최대 캠버 3mm" 또는 "펀칭 및 평탄화 후 플레이트가 2mm 이내로 평평해야 함"과 같은 평탄도 허용 오차를 지정합니다. 설치 시 완벽에 가까운 평탄도가 필요한 경우(건축용 클래딩, 정밀 스크린) 더 엄격한 값과 샷 블라스팅 또는 프레스 레벨링과 같은 필요한 마감 처리를 명시하세요. - 정사각형 및 치수 공차
부품을 정확하게 중첩하거나 프레임에 볼트로 고정해야 하는 경우 길이와 너비 및 대각선 차이에 대한 최대 허용 편차를 명시합니다. - 디버링, 가장자리 상태 및 보조 작업
디버링 구멍, 카운터싱크, 모따기 또는 추가 가공, 용접 구멍, 굽힘 허용치 또는 미리 뚫은 장착 구멍이 필요한지 표시합니다. - 표면 마감 및 코팅
밀 마감, 아연 도금, 페인트 시스템 또는 부식 또는 내마모성을 위한 특수 코팅을 지정합니다.
실용적인 RFQ 체크리스트(퀵, 복사/붙여넣기)
- 프로젝트 이름/신청서(간략하게).
- 소재 등급, 경도/처리.
- 정확한 두께(mm/인치) + 허용 오차.
- 구멍 지름, 패턴(스태거/일직선), C-C 피치.
- 필수 개방 공간 %(해당되는 경우).
- 가장자리 여백(구멍 중심에서 완성된 가장자리까지의 거리).
- 완성된 시트 크기 및 수량.
- 평탄도/캠버 공차(상태 숫자 값).
- 디버링, 2차 가공 또는 전처리.
- 표면 마감/코팅 및 승인 기준.
- 포장, 배송 조건 및 검사 요구 사항(예: 육안, 치수 또는 경도 테스트 보고서).
사양에서 '헤비 듀티'와 '헤비 게이지' 중에서 선택하기
사양 또는 구매 주문서에 다음과 같은 용어가 사용되는 경우 헤비 듀티를 사용하여 공급업체의 모호성을 피하기 위해 목표 판 두께, 합금, 평탄도/뒷면/가장자리 사양을 나열하는 등 정량화 가능한 우선순위 파라미터를 지정하세요. 주로 두께에서 강도가 필요한 경우에는 헤비 게이지 를 입력하고 정확한 두께와 가공/평탄화 공차를 명시하세요. RFQ에 사용할 수 있는 문장의 예시입니다:
- "공급 헤비 듀티 천공 플레이트 호퍼 바닥 패널의 경우: 고망간강, 두께 10mm ±0.3mm, 직경 18mm 스태거 홀, 22mm C-C, 최소 30% 개방 면적, 가장자리 마진 30mm, 최대 캠버 3mm/m."
- "구조용 통로를 위한 헤비 게이지 천공 플레이트를 제공합니다: 12mm ±0.5mm 두께, 직선 패턴, 10% 개방 영역, 완전 디버링, 아연 도금 마감."
일반적인 함정 및 이를 피하는 방법
- 모호한 사양 - "무겁다" 또는 "강하다"라고 쓰지 마세요. 두께, 경도 및 측정 가능한 허용 오차로 변환하세요.
- 누락된 가장자리/테두리 지침 - 가장자리 여백이 부적절하면 펀칭된 구멍이 잘릴 수 있습니다. 중앙에서 가장자리까지의 최소 여백을 지정합니다.
- 평탄도 가정 - 펀칭과 블랭킹은 응력을 유발합니다. 평탄도가 중요한 경우 프레스 레벨링 또는 열 응력 완화를 요청합니다.
- 설치 허용 오차 간과 - 패널을 프레임에 볼트로 고정하는 경우, 견적서에 직각도 및 구멍 위치 공차를 포함하세요.
구매자/엔지니어를 위한 최종 조언
항상 완성된 모서리, 완성된 치수 및 중요한 기준점을 기준으로 구멍 레이아웃을 보여주는 간단한 도면이나 스케치를 첨부하세요. 가능하면 애플리케이션 수준의 형용사보다는 테스트 가능한 수치로 된 요구 사항을 사용하세요. 이러한 관행은 견적 편차를 줄이고 리드 타임 예측 속도를 높이며 납품된 플레이트가 적합성 및 성능 기대치를 충족하도록 보장합니다.
반복 주문의 경우 공급업체가 승인한 샘플 참조 또는 '첫 번째' 승인 요건을 포함하여 품질을 확보하세요.
