Jak wybrać ocynkowaną blachę perforowaną z okrągłymi otworami: Perforacja zwojów a cynkowanie ogniowe

Zastosowania przemysłowe kształtują materiał i proces

Ocynkowany metal perforowany z okrągłym otworem jest szeroko stosowany do przemysłowe panele ochronne, wentylacyjne, filtracyjne i obudowy w urządzeniach mechanicznych, HVAC, maszynach rolniczych, budowlanych i elektrycznych.

Dla międzynarodowych nabywców OEM kluczowym pytaniem nie jest po prostu "galwanizowane lub nie"ale w jaki sposób zastosowano cynkowanie oraz na jakim etapie procesu - przed lub po perforacji.

2. Dwa główne wybory: Perforowanie cewki ocynkowanej a cynkowanie ogniowe po perforacji

Obecnie większość nabywców eksportowych ma do wyboru dwie opcje:

• Opcja A - oparta na cewce Ocynkowane blachy perforowane
• Opcja B - ocynkowana ogniowo Perforowane płyty stalowe

Oba są wykonane ze stali galwanizowanej, ale są niewymienne i obsługują różne logiki przemysłowe.

Blachy perforowane z okrągłymi otworami

Niestandardowe blachy perforowane z precyzyjnymi wzorami otworów z różnych materiałów: stali nierdzewnej, aluminium, stali ocynkowanej, stali węglowej, miedzi, mosiądzu i plastiku. Trwałe i odporne na korozję.

Idealne do ekranów architektonicznych, osłon maszyn, paneli akustycznych i elementów dekoracyjnych. Bezpośrednie ceny fabryczne z usługami cięcia/gięcia. Poproś o wycenę lub próbkę już dziś.

3. Ocynkowane blachy perforowane w kręgach (wstępnie ocynkowane)

Ta opcja używa cewka ze stali ocynkowanej jako materiał bazowy:

Trasy przetwarzania mogą być następujące:

1. Cięcie na długość (CTL) i perforować
2. Perforacja od zwoju do zwoju

Obie metody są wspólne dla cienki wskaźnik materiały zazwyczaj 0,3-1,5 mm, zwłaszcza gdy jest używany do:

• panele wentylacyjne maszyn
• Komponenty urządzeń HVAC
• ekrany obudowy
• panele do maszyn rolniczych
• budowlane panele wentylacyjne
• perforacja szafki elektrycznej

W zależności od wydajności i oprzyrządowania, fabryki perforują bezpośrednio ze zwoju lub najpierw otwierają zwój i tną na arkusze.

Daje to kupującym większą elastyczność:

• rozmiar arkusza
• rozmiar otworu / podziałka
• ilość partii
• Personalizacja OEM

4. Perforowane blachy stalowe ocynkowane ogniowo (po cynkowaniu)

Blachy perforowane cynkowane ogniowo mają inny przebieg i logikę materiałową.

Zazwyczaj zaczynają się one od:

blachy walcowane na gorąco → blachy CTL → perforowanie → cynkowanie ogniowe

Płyty te są zazwyczaj grubszy (≥2 mm) ponieważ:

• Cienkie płyty odkształcają się w kąpieli zanurzeniowej
• przyczyny stopionego cynku Wypaczenia i spływy
• Nierówna powłoka destabilizuje cienkie materiały

Płyty perforowane na gorąco są więc preferowane dla strukturalne i ochronne zastosowania takie jak:

• przemysłowe ekrany ochronne
• panele ogrodzeniowe
• platformy konstrukcyjne
• ochrona maszyn zewnętrznych
• Wytrzymała wentylacja i filtracja
• aplikacje infrastrukturalne

5. Dlaczego cienkie wstępnie ocynkowane zwoje nie mogą zastąpić zanurzania na gorąco?

Wybór pomiędzy tymi dwoma rozwiązaniami często wiąże się z kompromisami:

6. Korozja na krawędziach otworów: Rzeczywistość, którą kupujący muszą zaakceptować

Wielu nabywców eksportowych pyta, dlaczego ocynkowane blachy perforowane w kręgach z czasem wykazują korozję na krawędziach otworów.

Wyjaśnienie przemysłowe jest proste:

nakładana jest warstwa cynku przed perforacją, tak więc wybite krawędzie są odsłoniętą stalą.

To jest normalnyi powszechnie akceptowane w zaopatrzeniu OEM, chyba że wymagana jest wysoka odporność na korozję na zewnątrz.

7. Ostateczna logika zamówień (dla nabywców eksportowych)

Użycie cewka perforowana blacha ocynkowana jeśli:

• cienki wskaźnik
• Personalizacja OEM
• wentylacja i filtracja
• środowisko wewnętrzne lub kontrolowane

Użycie blachy perforowane na gorąco jeśli:

• Grubość
• środowisko zewnętrzne
• struktura + ochrona
• Zastosowania krytyczne pod względem korozji

8. Wnioski

Nie ma "lepszej" opcji - tylko dopasowanie procesu do aplikacji.

• Cienkie cewki = OEM + wentylacja + filtracja + sprzęt
• Zanurzanie na gorąco = na zewnątrz + strukturalne + ochrona + długotrwała odporność na korozję