Размер перфорационных отверстий в толстом листе 3-300 мм: Практические пределы и правило "отверстие ≥ толщина"

Практическое правило производства: отверстие ≥ толщина

Для перфорированная толстостенная работы, широко распространенное правило гласит, что диаметр отверстия не должен быть меньше толщины пластины. Это правило существует потому, что пробивка отверстия, меньшего, чем толщина листа, концентрирует сдвиг и изгиб внутри пары пуансон/штамп, что увеличивает заусенцы, износ инструментаи вероятность поломки пуансона. Отраслевые технические справочники и поставщики перфорационных материалов указывают такое же минимальное соотношение 1:1 в качестве базового для углеродистых сталей и алюминия; более прочные сплавы обычно требуют большего соотношения отверстий к толщине или альтернативных процессов.

Почему правило "отверстие ≥ толщина" имеет значение

• Загрузка и срок службы инструмента: Маленькие отверстия повышают напряжение сдвига в пуансоне и матрице, сокращая срок службы инструмента и увеличивая время простоя в обслуживании.
• Качество заусенцев и кромок: Когда отверстие близко к толщине или ниже ее, в зоне отделения пули образуются более высокие заусенцы и более плохая линия сдвига.
• Целостность деталей: Небольшие отверстия в толстой пластине могут привести к локализации искажение или закалка вокруг отверстия, что может повлиять на сборку или посадку.

Ограничения на обоих концах: что произойдет, если отверстия будут слишком маленькими или слишком большими

Если отверстие слишком маленькое (ближе к толщине или ниже)

• Чрезмерное усилие перфорации и выше тоннаж на скважину - Это приводит к увеличению себестоимости продукции.
• Быстрый износ пуансона/штампаЗадиры и большая высота заусенцев, что часто приводит к преждевременной замене инструмента.
• Более высокий процент брака от порванных краев или застрявших слизней.

Если отверстие очень велико по отношению к толщине

• Уменьшение остаточной ширины полотна (моста) между отверстиями, что снижает жесткость конструкции и может привести к локальной деформации под нагрузкой.
• Разрыв или удлинение краев во время формирования или эксплуатации, если ширина моста не рассчитана.
• Для очень больших апертур (приближающихся к ширине листа или больших открытых областей), альтернативные процессы (лазерная, плазменная, гидроабразивная или штамповка с ЧПУ с вторичным армированием) может быть более подходящей.

Перфорированные пластины для тяжелых условий эксплуатации

Вам нужна толстая перфорированная пластина, изготовленная по чертежу? Наша программа поддерживает толщину 2,75-30 мм, размеры до 6000×1500 мм, круглые/квадратные/шестигранные/щелевые узоры, а также резку по размеру и защиту поверхности для промышленных установок.

Практические правила проектирования и рекомендуемые проверки

Используйте эти инженерные проверки при составлении спецификации и при рассмотрении возможности реализации в магазине:

1. Начните с базового уровня 1:1 - требуемый диаметр отверстия ≥ пластины толщина по умолчанию для пробивки отверстий в большинстве углеродистых и низколегированных сталей. Для нержавеющих и высокопрочных сплавов следует увеличить диаметр отверстия или использовать лазерную резку.
2. Проверьте минимальную ширину моста (полотна) - наименьшее расстояние между отверстиями без перфорации (иногда называется c или бар) должны быть рассчитаны на требуемую механическую нагрузку и жесткость. Обычный практический минимум составляет порядка материала толщина; более плотные мосты возможны, но увеличивают риск искажений.
3. Зачистка пуансонов/штампов - Укажите общий зазор в процентах от толщины материала; обычно в промышленности используются следующие практические диапазоны: примерно 10-20% всего (например, 5-10% на сторону в качестве консервативной отправной точки для многих сталей). Правильный зазор уменьшает высоту заусенцев и продлевает срок службы инструмента, но чрезмерный зазор чреват вытягиванием пули. Всегда уточняйте этот вопрос у изготовителя инструмента или поставщика штампов.
4. Высота и рисунок - малый шаг увеличивает суммарный тоннаж и риск деформации пластин. При плотных узорах следует использовать ступенчатую укладку (например, с шагом 60°) для сохранения жесткости и распределения нагрузки.
5. Комбинация материалов и толщины - проверьте целесообразность с изготовителем. Например. 2,75-30 мм диапазон толщины и 3-300 мм Диапазон отверстий технически возможен при использовании разных методов, но стоимость и метод (перфорация против лазера против гидроабразивной резки) будут варьироваться в зависимости от конкретной комбинации. Используйте цеховые испытания для крайних случаев. (При закупках используйте спецификации на странице продукта в качестве производственного справочника).

Практические примеры и быстрые правила

• Если толщина = 10 мм, предпочтительный диаметр отверстия ≥ 10 мм для перфорации; обеспечить ширина моста ≥ 10 мм для несущих панелей или рассмотреть возможность установки жалюзи/усилителей жесткости, если необходимо уменьшить ширину моста.
• Для очень маленьких отверстий (3-6 мм) в более толстых пластинах (≥6 мм): рассматривать лазер/ЭДМ или пересмотрите плотность рисунка - перфорация может оказаться непрактичной или неэкономичной.
• Для отверстий > 50-100 мм в тонких пластинах: проверьте вибрацию и эксплуатационные нагрузки - большие отверстия снижают жесткость; при необходимости добавьте местное усиление.

Контрольный список по производству и закупкам (для инженеров / покупателей)

• Подтвердите класс материала (Q345, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая, высокомарганцовистая и т.д.) и проверьте все специальные припуски для нержавеющих или высокопрочных сталей.
• Предоставить толщина, диаметр отверстия, шаг, ширина моста, и требуемая плоскостность после пробивки (при необходимости выравнивания/разравнивания).
• Узнайте у поставщика зазор между штампами, по оценкам тоннаж на скважину, и срок службы инструмента последствия для цитируемого образца.
• Для критических деталей запросите образец или небольшая партия прототипов для проверки качества и плоскостности кромок перед полным производством.

Когда связывать эту спецификацию с решением по продукту

Если вы подбираете размер несущей или защитной панели, или вам необходимо экономичное серийное производство, проконсультируйтесь с поставщиком по следующим вопросам целесообразность штамповки и срок службы инструмента. Например, указывая перфорированную пластину для тяжелых условий эксплуатации или выбирая толстую перфорированную пластину для платформы или экрана, укажите вышеуказанные значения отверстий/толщины/моста, чтобы расценки и сроки изготовления были точными.