目的與簡明區分
在採購和工程會話中,這個詞語 重型 符合應用層級的要求 - 強度、長期耐用性、耐結構負荷或磨損,而 重規 是材料層級的定義,專指板材厚度。將兩者視為相關但不可互換:您可以使用並非為重型磨損環境而設計的厚鋼板,也可以設計重型組件,除了使用較厚的鋼板之外,還使用特殊的合金、表面處理和孔型。
重型穿孔板
需要根據圖紙製作厚的穿孔板嗎?我們的程序支援 2.75-30mm 厚度,最大 6000×1500mm,圓形/方形/六角形/槽形圖案,以及按尺寸切割和工業裝置的表面保護。
將效能需求轉換為可排序的參數
轉換專案層級的陳述(例如,「必須耐重度磨損」、「必須橫跨 3 公尺而不下垂」或「必須提供 >40% 空地")轉化為具體、可測量的規格。以下是工程師、買家和承包商在 RFQ 中包含的典型參數,以便製造商能準確報價。
指定的主要參數
- 材料等級與熱處理
指定合金(如高錳鋼、A36、304/316 不銹鋼)、所需硬度或衝擊特性,以及是否需要熱處理或加工硬化以提高耐磨性。 - 板材厚度 (厚度 / 公釐 / 英吋)
請提供精確的厚度,而非含糊的「重」:例如,6 mm (0.236″) 或 12 mm (0.472″),視負荷和磨損預期而定。如果您需要公差,請說明(±0.2 mm、±0.5 mm 等)。 - 孔徑與孔型(直孔與交錯孔)
指定孔徑(例如 12 mm),以及圖案是直線(方形)還是交錯(三角形)佈局。在相同間距下,交錯排列的圖案可提供較高的開孔面積,通常也能提供較佳的結構分佈。 - 孔距 / 中心對中心 (C-C)
定義中心到中心的間距,而不是 「近」 或 「寬」。例如:20 mm C-C 交錯模式。說明是水平/垂直還是徑向測量間距。 - 開放區域/自由區域百分比
如果氣流、排水或篩選非常重要,請指定目標開放面積百分比(例如,≥35%)。將此與孔直徑和間距結合,製造商就能提出同時滿足強度和流量目標的樣式。 - 邊緣邊距、邊框和無法使用的邊緣
告訴供應商所需的邊緣距離(從孔中心到最終切割邊緣的距離)。典型的製造實踐要求最小的中心到邊緣距離(通常≥1×到1.5×孔直徑),但請指定您的設計需要 - 例如,25 mm 邊距或 「成品邊緣 1 英寸內無孔」。 - 板材尺寸、排版和切口餘量
提供完成的板材尺寸,板材是否應留出過大尺寸以便現場修整,以及影響切割線附近最終孔位的任何切口或嵌套限制。 - 平面度 / 外傾公差
定義可接受的平整度或凸度。對於用作結構板的重型板材,應指定平整度公差,例如「每線米最大彎度 3 mm」或「板材在沖孔和壓平後的水平度必須在 2 mm 以內」。如果安裝需要接近完美的平整度(建築覆蓋層、精密紗窗),則應指定更嚴格的值以及任何所需的表面處理,例如噴丸或壓平。 - 方正度和尺寸公差
如果零件必須精確嵌套或以螺栓固定在框架上,請說明最大的長度和寬度允許偏差以及對角線差異。 - 去毛刺、邊緣狀態和二次加工
指出您是否需要去毛刺孔、沉孔、倒角或額外加工、焊接孔、彎曲餘量或預鑽安裝孔。 - 表面處理與塗層
指定磨光、鍍鋅、塗裝系統或特殊塗層的耐腐蝕性或耐磨性。
實用的 RFQ 核對清單(快速、複製/貼上)
- 專案名稱/申請(簡介)。
- 材料等級、硬度/處理。
- 精確厚度 (mm / inches) + 公差。
- 孔徑、圖案 (交錯/直線) 及 C-C 間距。
- 所需的開放區域 %(如相關)。
- 邊緣距離(從孔中心到完成邊緣的距離)。
- 成品板材尺寸和數量。
- 平面度 / 外傾公差(說明數值)。
- 去毛刺、二次加工或預處理。
- 表面處理/塗層及驗收標準。
- 包裝、交貨條款和檢驗要求(如目視、尺寸或硬度測試報告)。
在規格中選擇「重型」或「重規格
如果您的規格或採購訂單使用以下術語 重型當您需要的強度主要來自於厚度時,請使用可量化的參數:列出目標板材厚度、合金、平整度/背板/邊緣規格,以避免供應商產生歧義。當您需要的強度主要來自厚度時,請稱之為 重規 並說明確實的厚度和加工/壓平公差。您可以在 RFQ 中使用的例句:
- "提供一個 重型穿孔板 用於料斗底板:高錳鋼,厚度 10 mm ±0.3 mm,18 mm 直徑交錯孔,22 mm C-C,最小開口面積 30%,邊緣裕度 30 mm,最大傾角 3 mm/m"。
- "提供用於結構走道的重型穿孔板:12 mm ±0.5 mm 厚度,直紋,10% 開口面積,完全去毛刺,鍍鋅處理"。
常見陷阱及如何避免
- 含糊不清的規格 - 不要寫 「重 」或 「強」。轉換為厚度、硬度和可測量的公差。
- 遺失邊緣/邊界指示 - 不適當的邊緣邊界會導致打孔在切割時撕裂。指定中心到邊緣的最小值。
- 假設平面度 - 沖孔和沖壓會產生應力。如果平面度很重要,請要求進行壓平或熱應力消除。
- 忽略安裝公差 - 如果面板用螺栓固定在框架上,請在 RFQ 中包含方正度和孔位置公差。
給買家/工程師的最後建議
請務必附上簡單的繪圖或草圖,顯示相對於完成邊緣、完成尺寸和任何關鍵基準點的孔佈局。盡可能使用數值化、可測試的要求,而非應用層級的形容詞。這種做法可減少報價差異、加快交貨期評估,並確保交付的板材符合配合和性能預期。
對於重複訂單,包括供應商認可的樣品參考或 「首件 」簽核要求,以鎖定品質。