صفائح معدنية مثقبة مجلفنة تستخدم على نطاق واسع في الهندسة المعمارية والترشيح الصناعي والتكييف والتركيبات الخارجية بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. ولكن لا يكون أداء طلاء الزنك الجيد فعالاً إلا إذا تم تطبيقه بشكل صحيح والتحقق منه بطرق الفحص الصحيحة. ترشد هذه المقالة المشترين والمحددين وفرق مراقبة الجودة من خلال تقنيات الفحص العملية والمعايير الدولية ذات الصلة ونصائح القبول المصممة خصيصًا للصفائح المثقبة.
الصفائح المعدنية المثقبة المجلفنة
يتم طلاء الألواح المعدنية المثقوبة المجلفنة بطبقة من الطلاء لتعزيز مقاومة التآكل، مما يجعلها مثالية للبيئات الخارجية والصناعية التي تتطلب المتانة وطول العمر.
لماذا الفحص مهم للصفائح المثقوبة
صفائح مثقوبة لديها نسبة سطح إلى حافة عالية والعديد من حواف التثقيب حيث يمكن أن تختلف سماكة الطلاء والالتصاق أكثر من الألواح المسطحة. يمكن أن تؤدي السماكة غير المتساوية عند حواف الثقوب، أو الترسبات الرقيقة داخل الفتحات الصغيرة، أو ضعف الالتصاق عند الحواف المثقوبة إلى تقصير عمر الخدمة - لذا فإن الفحص ليس اختياريًا للمشاريع الحرجة. للحصول على نتائج موثوق بها، اجمع بين الفحوصات البصرية البسيطة والقياسات الكمية القائمة على الأجهزة.
طرق الفحص الأساسي (كيفية فحص طلاء الزنك)
1. الفحص البصري - أولاً وسريع وأساسي
ابدأ بفحص بصري مدرَّب تحت إضاءة جيدة: ابحث عن لون موحد، أو بقع متلألئة أو عارية مفرطة، أو سيلان أو تقطير، أو صدأ أبيض (تآكل الزنك) أو صدأ أحمر (الفولاذ الأساسي). بالنسبة للصفائح المثقوبة انتبه بشكل خاص لحواف التثقيب، والمقابس وأي لحامات أو حواف مقطوعة. التقييم البصري سريع ولكنه غير موضوعي؛ استخدمه لتحديد مكان أخذ قياسات الأداة.
2. سُمك الطلاء - مقاييس غير تدميرية
مقاييس السُمك غير المدمرة هي معيار الصناعة للفحوصات الروتينية. وهناك مبدآن فيزيائيان مستخدمان على نطاق واسع هما:
- الحث المغناطيسي (مقاييس مغناطيسية) للطلاءات غير المغناطيسية (الزنك) على قواعد حديدية؛ وهذا ما تغطيه الممارسات والمعايير الدولية للقياس المغناطيسي. تعطي هذه المقاييس المحمولة باليد قراءات سريعة وهي مثالية للفحص الموضعي عبر صفيحة مثقوبة.
- التيار الدوامي طرق الطلاء على ركائز غير حديدية (أقل شيوعًا بالنسبة للصلب المجلفن ولكنها مفيدة لبعض السبائك).
تشمل الوثائق والإرشادات الشائعة في الصناعة حول الأدوات والإجراءات التي يجب استخدامها ممارسات ASTM وISO؛ استخدمها لتحديد تواتر أخذ العينات وجداول معايرة الأدوات.
3. الطرق التدميرية أو المعملية (عندما تحتاج إلى بنية مفصلة)
للحصول على بنية دقيقة للطبقات، يمكن للمقاطع العرضية المعدنية تحت المجهر الضوئي أو SEM إظهار مورفولوجيا الطلاء (طبقات الزنك والحديد البينية وطبقات الانتشار) وقياس السماكة على مستوى البنية المجهرية. استخدم الطرق المختبرية عندما يكون القبول أمرًا بالغ الأهمية، أو عندما تنشأ خلافات، أو عندما تحتاج حواف التثقيب إلى تحليل مفصل.
4. فحوصات قياس الوزن والوزن (التحقق من الدُفعات)
بالنسبة لدفعات الصفيحة المثقوبة المنتجة بشكل مستمر، تعتمد بعض المصانع على حسابات زيادة الوزن (وزن الطلاء لكل مساحة) كفحص تكميلي. ويقدر هذا النهج متوسط كتلة الطلاء وهو أكثر فائدة للتحكم في العملية بدلاً من عمليات الفحص الموضعي.
المعايير ذات الصلة التي يجب الرجوع إليها (قائمة مختصرة)
لتحديد إجراءات القبول أو الفحص في أوامر الشراء أو خطط مراقبة الجودة، يجب الرجوع إلى المعايير المعترف بها بدلاً من القواعد المخصصة. وتشمل المعايير الرئيسية ما يلي:
- A123 / A123M من Astm A123M - المتطلبات العامة للطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على منتجات الحديد والصلب.
- ISO 1461 - الطلاءات المجلفنة بالغمس الساخن على الحديد والفولاذ المصنَّع - المواصفات وطرق الاختبار.
- أيزو 2178 (الطريقة المغناطيسية) و معيار ASTM D7091 / معيار ASTM E376 / معيار ASTM B499 - الممارسات المقبولة لقياس سُمك الطلاء غير التدميري باستخدام مقاييس مغناطيسية ومقاييس التيار الدوامي.
- ASTM B117 (الرذاذ الملحي) واختبارات التآكل ذات الصلة - تُستخدم لتقييم المقاومة النسبية للتآكل في الظروف المتسارعة (ملاحظة: نتائج الرش الملحي هي نتائج مقارنة وليست تنبؤات مثالية للعمر الميداني).
- ASTM A780 - الممارسة المقبولة لإصلاح المناطق التالفة أو غير المطلية للطلاء المجلفن بالغمس الساخن.
ارجع إلى البند المحدد في كل مواصفة قياسية للاطلاع على خطط أخذ العينات والحد الأدنى لسمك/وزن الطلاء وظروف السطح المسموح بها. بالنسبة للمنتجات المثقوبة، تدعو العديد من المواصفات إلى مزيد من الاهتمام باستمرارية الطلاء عند الثقوب والحواف المثقوبة.
خطة الفحص العملي للصفائح المجلفنة المثقبة (خطوة بخطوة)
- خطة أخذ عينات القبول
- الاتفاق تعاقديًا على تواتر أخذ العينات وحدود القبول (على سبيل المثال، قراءة واحدة لكل X قدم مربع أو قراءة واحدة في كل دفعة). بالنسبة للطلبيات الصغيرة، 100% الفحوصات البصرية + فحوصات السماكة الموضعية؛ وبالنسبة للدفعات الكبيرة، أخذ العينات على أساس إحصائي وفقًا لتوجيهات ASTM/ISO.
- معايير النجاح/الإخفاق البصري
- لا يوجد فولاذ مكشوف مرئي، لا يوجد صدأ أبيض متلاصق؛ قد يكون الصدأ الأبيض الموضعي مقبولاً حسب المواصفات - سجل وصور أي شذوذ.
- قياسات السُمك
- استخدم مقاييس السُمك المغناطيسية المعايرة (إرشادات ISO 2178 / ASTM D7091). قم بالقياس عند نقاط متعددة: المجال المسطح، بالقرب من مراكز الثقوب المثقوبة، وعلى الحافة المثقوبة. قم بتسجيل الحد الأدنى/الحد الأقصى/المتوسط وقارن مع الحد الأدنى المحدد للسُمك أو وزن الطلاء.
- فحوصات الحواف والفتحة
- غالباً ما تحصل الفتحات الصغيرة والحواف الرخوة على طبقات أرق. إذا كانت الثقوب صغيرة (<3 مم) أو كثيرة، أضف فحوصات إضافية داخل الفتحات أو حدد حداً أدنى للسماكة عند الحواف في العقد. استخدم الفحص المجهري لحل النزاعات.
- اختبار التآكل (إذا لزم الأمر)
- بالنسبة للتطبيقات الهندسية أو البحرية، تتطلب اختبار رش الملح (ASTM B117) أو اختبار التآكل الدوري؛ تأكد من الاتفاق مسبقًا على طريقة الاختبار وساعات التعرض لأن النتائج تعتمد بشكل كبير على بروتوكول الاختبار.
- إصلاح المناطق المتضررة وقبولها
- إذا تم العثور على بقع عارية أو تلف، اتبع طرق ASTM A780 (الطلاء الغني بالزنك أو لحام الزنك أو لحام الزنك أو التمعدن) وأعد قياس السماكة في المناطق التي تم إصلاحها. اتفق على حدود حجم منطقة الإصلاح وطريقة الإصلاح قبل القبول.
المزالق الشائعة وكيفية تجنبها
- بافتراض تطبيق معايير الألواح المسطحة دون تعديل. تتصرف الصفائح المثقوبة بشكل مختلف - حدد فحوصات إضافية للحافة/الثقب الجانبي.
- ضعف خطط أخذ العينات. عدد قليل جدًا من القياسات يفوت البقع الرقيقة المحلية؛ استخدم مزيجًا من أخذ العينات البصرية وعينات الأجهزة.
- معدات غير معايرة أو مشغلين غير مدربين. تعتمد دقة القياس على المعايرة واختيار المجس والتقنية - توثيق تواريخ المعايرة وتدريب المشغل.
- الاعتماد المفرط على رذاذ الملح وحده. يعتبر رذاذ الملح مفيد للاختبار المقارن ولكنه ليس مؤشراً مضموناً للتنبؤ بالعمر الميداني؛ استخدمه إلى جانب بيانات التعرض في العالم الحقيقي عندما يكون ذلك ممكناً.
الفحوصات النهائية قبل الشحن
- تأكيد شهادات معايرة الأجهزة وإرفاق سجلات القياس.
- سجل صور لوحات تمثيلية (بما في ذلك صور مقربة من حافة الثقب).
- تأكيد أي أعمال إصلاح مطلوبة والطريقة المستخدمة.
- إصدار تقرير فحص يحتوي على الحد الأدنى/الحد الأقصى/المتوسط لسُمك الطلاء وخريطة العينات.
ملخص (ملاحظات سريعة)
- استخدم نهجًا مشتركًا: الفحص البصري + فحص السُمك بالتيار المغناطيسي/التيار الدوامي + التحليل المخبري عند الحاجة.
- المعايير المرجعية المعترف بها دوليًا في العقود (ASTM A123، ISO 1461، ISO 2178، ASTM D7091، ASTM B117، ASTM A780).
- بالنسبة للألواح المثقوبة، أضف فحوصات مستهدفة عند حواف الثقوب والفتحات الداخلية - فهذه هي نقاط الضعف المعتادة.
هل أنت مستعد لفحص أو تحديد الاختبارات؟
إذا كنت ترغب في الحصول على قائمة فحص بسيطة أو بند أمر شراء قابل للتحرير مصمم خصيصًا لحجم الصفيحة المثقوبة ونمط الثقب والبيئة (داخلية مقابل ساحلية)، يمكنني صياغة واحدة لك. للمضي قدمًا، أرسل مواصفاتك الفنية (المواد، والسماكة، وحجم الثقب، وبيئة الخدمة المقصودة) عبر البريد الإلكتروني إلى info@perfsheet.com - استخدم هذا العنوان للحصول على عروض الأسعار، أو خطط الفحص، أو طلبات العينات.
المراجع والمزيد من القراءة (مختارة): ASTM A123/A123M؛ ISO 1461؛ ISO 2178؛ ASTM D7091؛ ASTM B117؛ ASTM A780؛ الملاحظات الفنية لجمعية الجلفنة الأمريكية.
