Pozinkované perforované plechy se díky své pevnosti a odolnosti proti korozi hojně používají v architektuře, průmyslové filtraci, vzduchotechnice a venkovních zařízeních. Kvalitní zinkový povlak však funguje pouze tehdy, je-li správně aplikován a ověřen správnými kontrolními metodami. Tento článek provede nákupčí, zadavatele a týmy kontroly kvality praktickými kontrolními technikami, příslušnými mezinárodními normami a tipy pro přejímku speciálně přizpůsobenými pro perforované plechy.
Pozinkované perforované plechy
Pozinkované perforované plechy jsou opatřeny povrchovou úpravou pro zvýšení odolnosti proti korozi, takže jsou ideální pro venkovní a průmyslové prostředí, které vyžaduje odolnost a dlouhou životnost.
Proč je kontrola důležitá u perforovaných plechů
Perforované plechy mají vysoký poměr povrchu k okraji a mnoho perforačních hran, kde se tloušťka povlaku a přilnavost mohou lišit více než u plochých desek. Nerovnoměrná tloušťka na okrajích otvorů, tenké nánosy uvnitř malých otvorů nebo špatná přilnavost na děrovaných okrajích mohou zkrátit životnost - proto není kontrola u kritických projektů volitelná. Pro dosažení spolehlivých výsledků kombinujte jednoduché vizuální kontroly s kvantitativními měřeními pomocí přístrojů.
Metody kontroly jádra (jak zkontrolovat zinkový povlak)
1. Vizuální kontrola - první, rychlá a zásadní
Začněte zběžnou vizuální kontrolou při dobrém světle: hledejte jednotnou barvu, nadměrné skvrny nebo holá místa, stékání nebo kapky a bílou rez (koroze zinku) nebo červenou rez (podkladová ocel). U perforovaných plechů věnujte zvláštní pozornost okrajům perforace, zápustkám a případným svarům nebo řezným hranám. Vizuální posouzení je rychlé, ale subjektivní; použijte je k rozhodnutí, kde provést měření přístroji.
2. Tloušťka povlaku - nedestruktivní měřidla
Nedestruktivní tloušťkoměry jsou průmyslovým standardem pro běžné kontroly. Dva široce používané fyzikální principy jsou:
- Magnetická indukce (magnetická měřidla) pro nemagnetické povlaky (zinek) na železných podkladech; na to se vztahují mezinárodní postupy a normy pro magnetická měření. Tato ruční měřidla poskytují rychlé údaje a jsou ideální pro namátkové kontroly na celém perforovaném plechu.
- Vířivé proudy metody pro povlaky na neželezných podkladech (méně časté pro pozinkovanou ocel, ale užitečné pro některé slitiny).
K běžným průmyslovým dokumentům a pokynům, jaké přístroje a postupy používat, patří postupy ASTM a ISO; jejich prostřednictvím lze stanovit četnost odběru vzorků a harmonogramy kalibrace přístrojů.
3. Destruktivní nebo laboratorní metody (když potřebujete detailní strukturu)
Pro přesnou strukturu vrstvy lze pomocí metalografických řezů pod optickým mikroskopem nebo SEM zobrazit morfologii povlaku (intermetalické vrstvy zinku a železa, difúzní vrstvy) a změřit tloušťku na mikrostrukturní úrovni. Laboratorní metody použijte v případě, že je přejímka kritická, když vzniknou spory nebo když je třeba provést podrobnou analýzu okrajů perforace.
4. Gravimetrické kontroly a kontroly přírůstku hmotnosti (ověření šarže)
U dávek perforovaných plechů vyráběných kontinuálně se některé továrny spoléhají na výpočty přírůstku hmotnosti (hmotnost povlaku na plochu) jako na doplňkovou kontrolu. Tento přístup odhaduje průměrnou hmotnost povlaku a je nejužitečnější pro kontrolu procesu než pro namátkové kontroly.
Příslušné normy, na které se odkazuje (krátký seznam)
Při specifikaci přejímacích nebo kontrolních postupů v objednávkách nebo plánech kontroly kvality odkazujte spíše na uznávané normy než na ad hoc pravidla. Mezi klíčové normy patří:
- ASTM A123 / A123M - obecné požadavky na žárově zinkované povlaky na železných a ocelových výrobcích.
- ISO 1461 - žárově zinkované povlaky na železných a ocelových výrobcích - specifikace a zkušební metody.
- ISO 2178 (magnetická metoda) a ASTM D7091 / ASTM E376 / ASTM B499 - přijaté postupy pro nedestruktivní měření tloušťky povlaku pomocí magnetických měřidel a měřidel vířivých proudů.
- ASTM B117 (solná mlha) a související korozní zkoušky - slouží k vyhodnocení relativní korozní odolnosti ve zrychlených podmínkách (poznámka: výsledky solné mlhy jsou srovnávací, nikoli dokonalé předpovědi životnosti v provozu).
- ASTM A780 - přijaté postupy pro opravy poškozených nebo nepotažených míst žárově pozinkovaných povlaků.
Plány odběru vzorků, minimální hodnoty tloušťky/hmotnosti nátěru a přípustné podmínky povrchu jsou uvedeny v konkrétním ustanovení každé normy. U perforovaných výrobků se v mnoha specifikacích vyžaduje věnovat zvýšenou pozornost spojitosti povlaku v otvorech a na děrovaných hranách.
Praktický plán kontroly perforovaných pozinkovaných plechů (krok za krokem)
- Plán přejímky vzorků
- Smluvně se dohodněte na četnosti odběru vzorků a limitech přijatelnosti (např. jeden odběr na X čtverečních stop nebo jeden odběr na každém pozemku). U malých zakázek 100% vizuální + bodové kontroly tloušťky; u velkých šarží statisticky založený odběr vzorků podle pokynů ASTM/ISO.
- Vizuální kritéria vyhověl/nevyhověl
- Není viditelná holá ocel, žádné nadměrné stékání, žádné ulpívající okují; lokální bílá rez může být přijatelná v závislosti na specifikaci - zaznamenejte a vyfotografujte všechny anomálie.
- Měření tloušťky
- Používejte kalibrované magnetické tloušťkoměry (podle ISO 2178 / ASTM D7091). Měřte na více místech: v rovném poli, v blízkosti středů děrovaných otvorů a na děrovaném okraji. Zaznamenejte min/max/průměr a porovnejte se stanovenou minimální tloušťkou nebo hmotností povlaku.
- Kontrola okrajů a clony
- Malé otvory a okraje slimáků se často natírají tenčí vrstvou. Pokud jsou otvory malé (<3 mm) nebo jich je mnoho, přidejte uvnitř otvorů další kontroly nebo ve smlouvě uveďte minimální tloušťku na okrajích. Pro řešení sporů používejte mikroskopii.
- Korozní zkoušky (pokud jsou vyžadovány)
- U konstrukčních nebo námořních aplikací vyžadujte zkoušku solnou mlhou (ASTM B117) nebo cyklickou zkoušku koroze; zajistěte, aby byly zkušební metoda a doba expozice předem dohodnuty, protože výsledky do značné míry závisí na zkušebním protokolu.
- Oprava a převzetí poškozených míst
- Pokud zjistíte holá místa nebo poškození, postupujte podle metody ASTM A780 (nátěr bohatý na zinek, zinková pájka nebo pokovení) a znovu změřte tloušťku v opravovaných oblastech. Před převzetím odsouhlaste limity pro velikost opravované oblasti a metodu.
Nejčastější nástrahy a jak se jim vyhnout
- Za předpokladu, že normy pro ploché panely platí bez úprav. Perforované archy se chovají jinak - zadejte dodatečné kontroly okrajů/vnitřních otvorů.
- Špatné plány odběru vzorků. Příliš málo měření vynechává lokální tenká místa; použijte kombinaci vizuálního a přístrojového vzorkování.
- Nekalibrované zařízení nebo nevyškolená obsluha. Přesnost měření závisí na kalibraci, výběru sondy a technice - zdokumentujte data kalibrace a školení obsluhy.
- Přílišné spoléhání se pouze na solný postřik. Solná mlha je užitečná pro srovnávací testování, ale není zaručeným ukazatelem životnosti v terénu; pokud je to možné, používejte ji spolu s údaji o expozici v reálném prostředí.
Závěrečné kontroly před odesláním
- Potvrďte kalibrační certifikáty přístrojů a připojte protokoly o měření.
- Fotografický záznam reprezentativních panelů (včetně detailních záběrů okrajů otvorů).
- Potvrďte všechny požadované opravy a použitou metodu.
- Vystavení inspekční zprávy s min/max/průměrnou tloušťkou povlaku a mapou odběru vzorků.
Shrnutí (rychlé poznatky)
- Používejte kombinovaný přístup: vizuální kontrola + magnetická kontrola/kontrola tloušťky pomocí vířivých proudů + v případě potřeby laboratorní analýza.
- Odkaz na mezinárodně uznávané normy ve smlouvách (ASTM A123, ISO 1461, ISO 2178, ASTM D7091, ASTM B117, ASTM A780).
- U perforovaných archů přidejte cílené kontroly na okrajích otvorů a uvnitř otvorů - to jsou obvyklá slabá místa.
Jste připraveni zkontrolovat nebo zadat testy?
Pokud chcete jednoduchý kontrolní seznam nebo upravitelnou doložku PO přizpůsobenou velikosti perforovaného listu, vzoru otvorů a prostředí (vnitřní a pobřežní), mohu vám ji navrhnout. Chcete-li pokročit, zašlete své technické specifikace (materiál, tloušťka, velikost otvorů, předpokládané provozní prostředí) na adresu info@perfsheet.com - používat tuto adresu pro nabídky, kontrolní plány nebo objednávky vzorků.
Odkazy a další literatura (vybrané): ASTM A123/A123M; ISO 1461; ISO 2178; ASTM D7091; ASTM B117; ASTM A780; technické poznámky American Galvanizers Association.
