Cet article explique une flux de production éprouvé en atelier pour la fabrication d'un tôle perforée épaisse coupée sur mesure utilisés dans des applications industrielles et structurelles lourdes.
Pour les tôles épaisses et lourdes, la perforation, la correction de la planéité et le contrôle de la forme finale doivent être traités de la manière suivante des étapes distinctes et ciblées plutôt que d'être combinés en un seul processus.
Poinçonnage robuste pour les tôles perforées épaisses
Pour les plaques épaisses, la perforation est généralement effectuée sur presses de poinçonnage mécaniques ou hydrauliques à haut rendementCes presses ne sont pas des systèmes à tourelle légère. Ces presses offrent le tonnage et la rigidité nécessaires pour percer des trous de grand diamètre dans des matériaux épais sans déviation excessive de l'outil.
- L'ancrage maintient le support structurel pendant l'opération.
- Le tonnage élevé garantit des surfaces de cisaillement propres et une géométrie de trou cohérente.
- La durée de vie de l'outil et la répétabilité des trous sont supérieures à celles des trous découpés individuellement.
À ce stade, la priorité est la précision du schéma de perçage et le rendementmais pas la précision finale du contour. La plaque perforée développera inévitablement des contraintes internes et des déformations localisées autour des zones de perforation.
Déformation après le poinçonnage et raisons pour lesquelles un nivellement à trois rouleaux est nécessaire
Les tôles perforées épaisses subissent presque toujours des déformations après le poinçonnage en raison de.. :
- Enlèvement irrégulier du matériau
- Déformation plastique autour des trous perforés
- Accumulation de contraintes résiduelles sur la largeur de la plaque
Pour la plupart des applications industrielles, la planéité est contrôlée dans une plage de tolérance pratique basée sur l'épaisseur et la taille de la plaque. Des exigences plus strictes en matière de planéité augmentent le temps et le coût de traitement et ne doivent être spécifiées que lorsque cela est nécessaire d'un point de vue fonctionnel.
Pourquoi la découpe laser est-elle utilisée pour le contrôle final du profil extérieur ?
Lorsque les clients demandent dimensions extérieures serrées, diagonales contrôlées ou géométrie de plaque définieLa découpe au laser est utilisée après le poinçonnage et le nivellement afin de normaliser le schéma final.
Dans les tôles perforées épaisses, la découpe laser n'est pas utilisée pour créer le motif du trou. Au contraire, elle est appliquée spécifiquement pour :
- Dimensions extérieures précises par rapport au dessin
- Contrôle de la longueur diagonale des plaques rectangulaires ou profilées
- Géométrie propre pour l'installation, le boulonnage ou l'encadrement
- Correction de la forme lorsque les tolérances de poinçonnage ne suffisent pas
En découpant le périmètre au laser en dernier, toute distorsion résiduelle due au poinçonnage et au nivellement est supprimée, ce qui permet d'obtenir une pièce qui répond à la fois aux exigences de l'UE et à celles de l'Union européenne. exigences fonctionnelles et dimensionnelles.
Considérations relatives à la mise en plan et à la production de tôles perforées épaisses
Traduire les dessins techniques en pièces manufacturables nécessite de comprendre les capacités réalistes du processus :
- Distance entre le trou et le bord : Pour les plaques épaisses, un minimum de 1,0 à 1,5 fois l'épaisseur du matériau est généralement recommandé pour éviter la fissuration ou la déformation des bords.
- Tolérance de position du trou : Le poinçonnage à la presse lourde permet généralement d'obtenir des tolérances de position de l'ordre de ±0,1-0,2 mm en fonction de l'épaisseur et de la taille du trou.
- Tolérance sur les dimensions extérieures : Le profilage au laser permet un contrôle plus étroit de la longueur, de la largeur et des diagonales par rapport aux méthodes de cisaillage ou de poinçonnage uniquement.
- Définition de la forme : Pour les plaques non rectangulaires, la découpe au laser assure une répétabilité des contours que le poinçonnage seul ne peut garantir.
Des repères clairs, des priorités de tolérance et des notes fonctionnelles sur le dessin permettent d'assurer un bon équilibre entre le coût et la performance.
Ébavurage et finition des bords pour les applications lourdes
Les tôles perforées épaisses nécessitent un traitement adéquat des bords avant livraison, en particulier lorsqu'elles sont utilisées dans des environnements porteurs ou soumis à une forte usure.
- Ébavurage des trous pour éliminer les arêtes vives du poinçonnage
- Nettoyage des bords par découpe laser pour éliminer les scories
- Cassage des bords ou chanfreinage pour la sécurité de la manipulation
- Préparation de surface optionnelle pour le revêtement ou la fabrication ultérieure
Pour les projets utilisant tôles perforées à usage intensifLa finition des bords, cohérente, réduit les concentrations de contraintes et améliore la durée de vie dans des conditions d'utilisation exigeantes.
Résumé d'une séquence de production typique
- Poinçonnage robuste de plaques de grande taille
- Nivellement à trois rouleaux pour rétablir la planéité
- Inspection de la planéité et de la configuration des trous
- Découpe au laser du profil extérieur final
- Ébavurage et finition des bords
- Contrôle dimensionnel final et emballage
Notes finales
Pour les tôles perforées épaisses, la séparation des processus est essentielle. Le poinçonnage permet d'obtenir des modèles de trous efficaces et de haute qualité ; le nivellement à trois rouleaux rétablit la planéité ; la découpe au laser garantit la précision de la forme finale.
La spécification de ce flux de travail dès le départ permet aux ingénieurs et aux acheteurs de recevoir des pièces qui s'installent facilement, qui sont fiables et qui répondent aux exigences industrielles du monde réel sans escalade inutile des coûts.
