Este artigo explica uma fluxo de trabalho de produção comprovado na loja para o fabrico de um chapa perfurada espessa cortada à medida utilizados em aplicações industriais e estruturais pesadas.
Para chapas grossas e pesadas, a perfuração, a correção da planicidade e o controlo da forma final devem ser tratados como etapas separadas e orientadas para um objetivo em vez de serem combinados num único processo.
Puncionamento de prensas de alta resistência para chapas perfuradas espessas
Para placas espessas, a perfuração é normalmente efectuada em prensas de perfuração mecânicas ou hidráulicas para trabalhos pesadosNão são sistemas de torreta ligeira. Estas prensas fornecem a tonelagem e a rigidez necessárias para perfurar orifícios de grande diâmetro através de material espesso sem deflexão excessiva da ferramenta.
- O nching mantém o suporte estrutural durante a operação.
- A elevada tonelagem garante superfícies de corte limpas e uma geometria de furo consistente.
- A vida útil da ferramenta e a repetibilidade dos furos são superiores em comparação com o corte individual de furos.
Nesta fase, a prioridade é precisão e rendimento do padrão de furosnão a precisão do contorno final. A placa perfurada desenvolverá inevitavelmente tensões internas e deformações localizadas em torno das zonas de perfuração.
Deformação após o puncionamento e razão pela qual é necessário o nivelamento de três rolos
As placas perfuradas de grande espessura sofrem quase sempre distorções após a perfuração devido a:
- Remoção irregular de material
- Deformação plástica em torno de orifícios perfurados
- Acumulação de tensões residuais ao longo da largura da placa
Para a maioria das aplicações industriais, o nivelamento é controlado dentro de um intervalo de tolerância prático baseado na espessura e no tamanho da placa. Requisitos de planicidade mais apertados aumentam o tempo e o custo de processamento e devem ser especificados apenas quando funcionalmente necessários.
Porque é que o corte a laser é utilizado para o controlo final do perfil exterior
Quando os clientes solicitam dimensões exteriores apertadas, diagonais controladas ou geometria de placa definidao corte a laser é utilizado após perfuração e nivelamento para normalizar o esquema final.
Em placas perfuradas espessas, o corte a laser não é utilizado para criar o padrão de orifícios. Em vez disso, é aplicado especificamente para:
- Dimensões exteriores exactas em relação ao desenho
- Controlo do comprimento da diagonal em placas rectangulares ou moldadas
- Geometria limpa para instalação, aparafusamento ou enquadramento
- Correção da forma quando as tolerâncias de perfuração são insuficientes
Ao cortar a laser o perímetro em último lugar, qualquer distorção residual da perfuração e do nivelamento é removida, resultando numa peça que cumpre ambos os requisitos. requisitos funcionais e dimensionais.
Considerações sobre o desenho para a produção de chapas perfuradas espessas
A tradução de desenhos de engenharia em peças fabricáveis requer a compreensão das capacidades realistas do processo:
- Distância do furo à borda: Para placas espessas, recomenda-se normalmente um mínimo de 1,0-1,5 × a espessura do material para evitar fissuras ou deformações nas extremidades.
- Tolerância de posição do furo: A perfuração com prensa pesada atinge normalmente tolerâncias de posição na gama de ±0,1-0,2 mm, dependendo da espessura e do tamanho do furo.
- Tolerância da dimensão exterior: O perfilamento a laser permite um controlo mais rigoroso do comprimento total, da largura e das diagonais em comparação com os métodos de corte ou de perfuração.
- Definição da forma: Para placas não rectangulares, o corte a laser garante contornos repetíveis que a perfuração por si só não pode garantir.
Pontos de referência claros, prioridades de tolerância e notas funcionais no desenho ajudam a garantir o equilíbrio correto entre custo e desempenho.
Rebarbamento e acabamento de arestas para aplicações pesadas
As chapas perfuradas de grande espessura requerem um tratamento adequado dos bordos antes da entrega, especialmente quando são utilizadas em ambientes de suporte de carga ou de elevado desgaste.
- Rebarbação de furos para remover arestas afiadas da perfuração
- Limpeza de arestas cortadas a laser para remoção de impurezas
- Quebra de arestas ou chanfradura para segurança de manuseamento
- Preparação opcional da superfície para revestimento ou fabrico posterior
Para projectos que utilizem placas perfuradas para trabalhos pesadosO acabamento consistente dos bordos reduz as concentrações de tensão e melhora a vida útil em condições de funcionamento exigentes.
Resumo da sequência de produção típica
- Puncionamento de chapa de tamanho normal em prensa para trabalhos pesados
- Nivelamento de três rolos para restaurar a planicidade
- Inspeção da planicidade e do padrão dos furos
- Corte a laser do perfil exterior final
- Rebarbagem e acabamento de arestas
- Controlo dimensional final e embalagem
Notas finais
Para placas perfuradas espessas, a separação de processos é fundamental. O puncionamento fornece padrões de furos eficientes e de alta qualidade; o nivelamento de três rolos restaura a planicidade; o corte a laser garante a precisão da forma final.
A especificação antecipada deste fluxo de trabalho permite aos engenheiros e compradores receberem peças que se instalam facilmente, têm um desempenho fiável e cumprem os requisitos industriais do mundo real sem um aumento desnecessário dos custos.
