Metode dan Standar Pemeriksaan Pelapisan Permukaan untuk Lembaran Logam Berlubang Galvanis

Lembaran logam berlubang galvanis banyak digunakan dalam arsitektur, filtrasi industri, HVAC, dan perlengkapan luar ruangan karena kekuatan dan ketahanan korosinya. Tetapi lapisan seng yang baik hanya berfungsi dengan baik jika diterapkan dengan benar dan diverifikasi dengan metode pemeriksaan yang tepat. Artikel ini memandu pembeli, penentu, dan tim QC melalui teknik pemeriksaan praktis, standar internasional yang relevan, dan tip penerimaan yang secara khusus disesuaikan untuk lembaran berlubang.

Lembaran Logam Berlubang Galvanis

Lembaran logam berlubang galvanis dilapisi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, sehingga ideal untuk lingkungan luar ruangan dan industri yang membutuhkan daya tahan dan umur panjang.

Mengapa pemeriksaan penting untuk lembaran berlubang

Lembaran berlubang memiliki rasio permukaan-ke-tepi yang tinggi dan banyak tepi berlubang di mana ketebalan dan daya rekat lapisan dapat lebih bervariasi daripada panel datar. Ketebalan yang tidak merata pada tepi lubang, endapan tipis di dalam lubang kecil, atau daya rekat yang buruk pada tepi berlubang dapat memperpendek usia pakai - jadi pemeriksaan bukanlah pilihan untuk proyek-proyek penting. Untuk hasil yang dapat diandalkan, kombinasikan pemeriksaan visual sederhana dengan pengukuran kuantitatif berbasis instrumen.

Metode pemeriksaan inti (cara memeriksa lapisan seng)

1. Inspeksi visual - pertama, cepat, dan penting

Mulailah dengan pemeriksaan visual yang terlatih di bawah cahaya yang baik: carilah warna yang seragam, bintik-bintik yang tidak rata atau bintik-bintik yang tidak rata, noda atau tetesan, dan karat putih (korosi seng) atau karat merah (baja yang mendasari). Untuk lembaran berlubang, berikan perhatian khusus pada tepi perforasi, countersink, dan setiap lasan atau tepi yang terpotong. Penilaian visual bersifat cepat namun subyektif; gunakan untuk memutuskan di mana harus melakukan pengukuran instrumen.

2. Ketebalan lapisan - pengukur non-destruktif

Pengukur ketebalan yang tidak merusak adalah standar industri untuk pemeriksaan rutin. Dua prinsip fisik yang banyak digunakan adalah:

• Induksi magnetik (pengukur magnetik) untuk pelapis non-magnetik (seng) pada dasar besi; hal ini tercakup dalam praktik dan standar internasional untuk pengukuran magnetik. Pengukur genggam ini memberikan pembacaan yang cepat dan ideal untuk pemeriksaan di tempat pada lembaran berlubang.
• Arus pusar metode untuk pelapisan pada substrat non-besi (kurang umum untuk baja galvanis tetapi berguna untuk paduan tertentu).

Dokumen dan panduan industri yang umum dan panduan mengenai instrumen dan prosedur yang digunakan termasuk praktik ASTM dan ISO; gunakan dokumen dan panduan tersebut untuk mengatur frekuensi pengambilan sampel dan jadwal kalibrasi instrumen.

3. Metode destruktif atau laboratorium (ketika Anda membutuhkan struktur yang terperinci)

Untuk struktur lapisan yang tepat, penampang metalografi di bawah mikroskop optik atau SEM dapat menunjukkan morfologi lapisan (intermetalik seng-besi, lapisan difusi) dan mengukur ketebalan pada tingkat mikrostruktur. Gunakan metode laboratorium ketika penerimaan sangat penting, ketika muncul perselisihan, atau ketika tepi perforasi membutuhkan analisis terperinci.

4. Pemeriksaan gravimetri dan pertambahan berat badan (verifikasi batch)

Untuk batch lembaran berlubang yang diproduksi secara terus menerus, beberapa pabrik mengandalkan kalkulasi pertambahan berat (berat lapisan per area) sebagai pemeriksaan pelengkap. Pendekatan ini memperkirakan massa lapisan rata-rata dan paling berguna untuk kontrol proses daripada inspeksi di tempat.

Standar yang relevan untuk dijadikan referensi (daftar pendek)

Untuk menentukan prosedur penerimaan atau pemeriksaan dalam pesanan pembelian atau rencana QC, rujuklah standar yang diakui dan bukannya aturan yang bersifat ad-hoc. Standar utama meliputi:

• ASTM A123 / A123M - persyaratan umum untuk pelapisan galvanis celup panas pada produk besi dan baja.
• ISO 1461 - pelapisan galvanis celup panas pada besi dan baja fabrikasi - spesifikasi dan metode pengujian.
• ISO 2178 (metode magnetik) dan ASTM D7091 / ASTM E376 / ASTM B499 - praktik yang diterima untuk pengukuran ketebalan lapisan nondestruktif menggunakan alat pengukur magnetik dan arus pusar.
• ASTM B117 (semprotan garam) dan uji korosi terkait - digunakan untuk mengevaluasi ketahanan korosi relatif dalam kondisi yang dipercepat (catatan: hasil semprotan garam bersifat komparatif, bukan prediktor yang sempurna untuk masa pakai di lapangan).
• ASTM A780 - praktik yang diterima untuk perbaikan area yang rusak atau tidak dilapisi lapisan galvanis celup panas.

Lihat klausul khusus dalam setiap standar untuk rencana pengambilan sampel, nilai ketebalan/berat lapisan minimum, dan kondisi permukaan yang diizinkan. Untuk produk berlubang, banyak spesifikasi yang memerlukan perhatian ekstra terhadap kontinuitas lapisan pada lubang dan tepi berlubang.

Rencana pemeriksaan praktis untuk lembaran galvanis berlubang (langkah demi langkah)

1. Rencana pengambilan sampel penerimaan
   • Sepakati secara kontraktual frekuensi pengambilan sampel dan batas penerimaan (misalnya, satu pembacaan per X meter persegi atau satu pembacaan di setiap lot). Untuk pesanan kecil, pemeriksaan ketebalan visual + titik 100%; untuk batch besar, pengambilan sampel berbasis statistik sesuai panduan ASTM/ISO.
2. Kriteria lulus/gagal secara visual
   • Tidak ada baja yang terlihat, tidak ada kerak yang berlebihan, tidak ada kerak yang melekat; karat putih yang terlokalisasi mungkin dapat diterima tergantung pada spesifikasi - catat dan foto setiap anomali.
3. Pengukuran ketebalan
   • Gunakan alat pengukur ketebalan magnetik yang telah dikalibrasi (panduan ISO 2178 / ASTM D7091). Ukur pada beberapa titik: bidang datar, dekat pusat lubang yang dilubangi, dan pada tepi yang dilubangi. Catat min/max/rata-rata dan bandingkan dengan ketebalan minimum atau berat lapisan yang ditentukan.
4. Pemeriksaan tepi dan aperture
   • Lubang kecil dan tepi siput sering kali memiliki lapisan yang lebih tipis. Jika lubang kecil (<3 mm) atau banyak, tambahkan pemeriksaan ekstra di dalam lubang atau tentukan ketebalan minimum di tepi dalam kontrak. Gunakan mikroskop untuk penyelesaian sengketa.
5. Pengujian korosi (jika diperlukan)
   • Untuk aplikasi rekayasa atau kelautan, memerlukan pengujian semprotan garam (ASTM B117) atau pengujian korosi siklik; pastikan metode pengujian dan jam pemaparan telah disepakati sebelumnya karena hasilnya sangat bergantung pada protokol pengujian.
6. Perbaikan dan penerimaan area yang rusak
   • Jika ditemukan bintik-bintik atau kerusakan, ikuti metode ASTM A780 (cat kaya seng, solder seng, atau metalisasi) dan ukur ulang ketebalan di zona yang diperbaiki. Setujui batas untuk ukuran dan metode area perbaikan sebelum diterima.

Jebakan umum dan cara menghindarinya

• Dengan asumsi standar panel datar berlaku tanpa penyesuaian. Lembaran berlubang berperilaku berbeda - tentukan pemeriksaan tepi/lubang bagian dalam ekstra.
• Rencana pengambilan sampel yang buruk. Terlalu sedikit pengukuran yang melewatkan titik-titik tipis lokal; gunakan campuran pengambilan sampel visual dan instrumen.
• Peralatan yang tidak dikalibrasi atau operator yang tidak terlatih. Akurasi pengukuran tergantung pada kalibrasi, pemilihan probe, dan teknik - dokumentasikan tanggal kalibrasi dan pelatihan operator.
• Terlalu mengandalkan semprotan garam saja. Semprotan garam berguna untuk pengujian komparatif tetapi bukan prediktor kehidupan lapangan yang terjamin; gunakan bersama data paparan di dunia nyata jika memungkinkan.

Pemeriksaan akhir sebelum pengiriman

• Konfirmasikan sertifikat kalibrasi instrumen dan lampirkan log pengukuran.
• Rekaman foto panel yang representatif (termasuk bidikan close-up tepi lubang).
• Konfirmasikan pekerjaan perbaikan yang diperlukan dan metode yang digunakan.
• Menerbitkan laporan inspeksi dengan ketebalan lapisan min/max/rata-rata dan peta pengambilan sampel.

Ringkasan (ringkasan singkat)

• Gunakan pendekatan gabungan: pemeriksaan visual + pemeriksaan ketebalan magnetik/ arus eddy + analisis laboratorium bila diperlukan.
• Merujuk standar yang diakui secara internasional dalam kontrak (ASTM A123, ISO 1461, ISO 2178, ASTM D7091, ASTM B117, ASTM A780).
• Untuk lembaran berlubang, tambahkan pemeriksaan yang ditargetkan pada tepi lubang dan lubang di dalam - ini adalah titik lemah yang biasa terjadi.

Siap untuk memeriksa atau menentukan pengujian?

Jika Anda menginginkan daftar periksa inspeksi sederhana atau klausul PO yang dapat diedit yang disesuaikan dengan ukuran lembaran berlubang, pola lubang, dan lingkungan Anda (dalam ruangan vs. pantai), saya dapat menyusunnya untuk Anda. Untuk melangkah lebih jauh, kirimkan spesifikasi teknis Anda melalui email (bahan, ketebalan, ukuran lubang, lingkungan servis yang diinginkan) ke info@perfsheet.com - gunakan alamat tersebut untuk penawaran harga, rencana inspeksi, atau pesanan sampel.

Referensi & bacaan lebih lanjut (dipilih): ASTM A123/A123M; ISO 1461; ISO 2178; ASTM D7091; ASTM B117; ASTM A780; Catatan teknis American Galvanizers Association.