В этой статье рассказывается о проверенный производственный процесс для производства толстая перфорированная пластина используется в тяжелых промышленных и конструкционных условиях.
Для толстолистовых и тяжелых листов перфорация, коррекция плоскостности и контроль окончательной формы должны выполняться как отдельные, целенаправленные шаги а не объединены в один процесс.
Сверхмощная перфорация для толстых перфорированных листов
Для толстых листов перфорация обычно выполняется на мощные механические или гидравлические вырубные прессыно не легкие револьверные системы. Эти прессы обеспечивают тоннаж и жесткость, необходимые для пробивания отверстий большого диаметра в толстом материале без чрезмерного отклонения инструмента.
- При защемлении сохраняется структурная поддержка во время операции.
- Высокий тоннаж обеспечивает чистые поверхности среза и стабильную геометрию отверстий.
- Срок службы инструмента и повторяемость отверстий выше по сравнению с индивидуальной резкой отверстий.
На данном этапе приоритетными являются точность и пропускная способность шаблонов отверстийно не окончательная точность контуров. В перфорированной пластине неизбежно возникнет внутреннее напряжение и локальная деформация вокруг зон перфорации.
Деформация после штамповки и необходимость выравнивания с помощью трех валков
Толстые перфорированные пластины почти всегда подвергаются деформации после перфорации из-за:
- Неравномерное удаление материала
- Пластическая деформация вокруг пробитых отверстий
- Накопление остаточных напряжений по ширине пластины
Для большинства промышленных применений плоскостность контролируется в пределах практического диапазона допусков, зависящего от толщины и размера листа. Более жесткие требования к плоскостности увеличивают время и стоимость обработки и должны предъявляться только в случае функциональной необходимости.
Почему лазерная резка используется для окончательного контроля внешнего профиля
Когда клиенты требуют жесткие внешние размеры, контролируемые диагонали или определенная геометрия пластиныИспользуется лазерная резка после пробивки и выравнивания для стандартизации окончательного наброска.
В толстых перфорированных пластинах лазерная резка не используется для создания рисунка отверстий. Вместо этого она применяется специально для:
- Точные внешние размеры по чертежу
- Контроль длины диагонали на прямоугольных или фасонных пластинах
- Чистая геометрия для монтажа, крепления болтами или каркаса
- Коррекция формы, когда одних допусков на перфорацию недостаточно
Благодаря лазерной резке периметра в последнюю очередь устраняются все остаточные искажения, возникшие в результате штамповки и выравнивания, в результате чего получается деталь, отвечающая обоим требованиям функциональные и размерные требования.
Особенности подготовки чертежей к производству для толстых перфорированных листов
Преобразование инженерных чертежей в изготавливаемые детали требует понимания реальных возможностей технологического процесса:
- Расстояние от отверстия до края: Для толстых листов обычно рекомендуется минимальное расстояние 1,0-1,5× толщины материала, чтобы избежать растрескивания или деформации краев.
- Допуск на положение отверстия: При тяжелой штамповке обычно достигаются позиционные допуски в диапазоне ±0,1-0,2 мм в зависимости от толщины и размера отверстия.
- Допуск на внешние размеры: Лазерное профилирование позволяет более жестко контролировать общую длину, ширину и диагонали по сравнению с методами, использующими только ножницы или штамповку.
- Определение формы: Для непрямоугольных плит лазерная резка обеспечивает повторяемость контуров, которую не может гарантировать только штамповка.
Четкие базовые точки, приоритеты допусков и функциональные примечания на чертеже помогают обеспечить правильный баланс между стоимостью и производительностью.
Снятие заусенцев и обработка кромок для тяжелых условий эксплуатации
Толстые перфорированные листы требуют надлежащей обработки кромок перед поставкой, особенно при использовании в несущих нагрузках или в условиях повышенного износа.
- Снятие заусенцев с отверстий для удаления острых краев после перфорации
- Очистка кромок лазерной резкой для удаления окалины
- Обрезка кромок или снятие фаски для обеспечения безопасности при обращении
- Дополнительная подготовка поверхности для нанесения покрытия или дальнейшего изготовления
Для проектов, использующих Перфорированные пластины для тяжелых условий эксплуатацииПоследовательная обработка кромок снижает концентрацию напряжений и увеличивает срок службы в сложных условиях эксплуатации.
Типичная последовательность производства
- Сверхмощный пресс для вырубки полноразмерных плит
- Трехвалковое выравнивание для восстановления плоскостности
- Контроль плоскостности и формы отверстий
- Лазерная резка окончательного внешнего профиля
- Снятие заусенцев и обработка кромок
- Окончательный контроль размеров и упаковка
Заключительные заметки
Для толстых перфорированных пластин, разделение процессов является ключевым моментом. Перфорация обеспечивает эффективное и качественное формирование отверстий; трехвалковое выравнивание восстанавливает плоскостность; лазерная резка обеспечивает точность конечной формы.
Предварительное уточнение этого процесса позволяет инженерам и покупателям получать детали, которые легко устанавливаются, надежно работают и отвечают реальным промышленным требованиям без излишнего увеличения затрат.
