本文將解釋一個 經廠房驗證的生產流程 用於製造 按尺寸切割的厚穿孔板 用於重型工業和結構應用。
對於厚鋼板和重型鋼板，穿孔、平面度校正和最終形狀控制必須按以下方式處理 獨立、有目的的步驟 而非合併為單一程序。
適用於厚孔板的重型沖孔機
對於厚板，穿孔通常在以下位置進行 重型機械或液壓沖床，而非輕型轉塔系統。這些沖床提供所需的噸位和剛性，可在厚材料上沖出大直徑的孔，而不會造成工具過度偏移。
- nching 可在操作期間維持結構支撐。
- 高噸位可確保剪切面乾淨，孔的幾何形狀一致。
- 與單獨切削孔相比，刀具壽命和孔的重複精度更佳。
在此階段，首要任務是 孔型精度與產量，而非最終的輪廓精度。沖孔板不可避免地會在穿孔區附近產生內應力和局部變形。
沖孔後的變形以及需要三輥校平的原因
由於以下原因，厚穿孔板在沖孔後幾乎總是會發生變形：
- 材料移除不均勻
- 打孔周圍的塑性變形
- 板寬上的殘餘應力累積
對於大多數的工業應用而言，平面度會根據厚度和板材尺寸控制在實際公差範圍內。更嚴格的平面度要求會增加加工時間和成本，只有在功能上有必要時才應指定。
為何使用雷射切割進行最終外型控制
當客戶需要 緊湊的外部尺寸、受控對角線或定義的板材幾何形狀, 使用雷射切割 沖孔與整平後 以標準化最終大綱。
在厚穿孔板中，雷射切割並非用於建立孔型。相反，它是專門用於：
- 準確的圖面外部尺寸
- 矩形或異形板材的對角線長度控制
- 安裝、螺栓或框架的幾何形狀乾淨
- 在僅有沖孔公差不足的情況下進行形狀校正
藉由雷射切割，任何因沖孔與校平所產生的殘留變形都會被移除，進而製造出符合下列兩項要求的零件 功能和尺寸要求.
厚穿孔板從繪圖到生產的注意事項
將工程圖紙轉換為製造零件需要瞭解實際的製程能力：
- 孔到邊緣的距離：對於厚板，通常建議至少 1.0-1.5 倍的材料厚度，以避免邊緣開裂或變形。
- 孔位置公差：重型沖壓通常可達到 ±0.1-0.2 mm 的位置公差，視厚度和孔尺寸而定。
- 外部尺寸公差：與剪切或沖壓方法相比，雷射剖面可更嚴格地控制總長度、寬度及對角線。
- 形狀定義：對於非矩形板材，雷射切割可確保輪廓的可重複性，這是單靠沖孔無法保證的。
圖面上清晰的基準、公差優先順序和功能註解有助於確保成本和性能之間的正確平衡。
適用於重型應用的去毛刺和邊緣精加工
厚穿孔板需要在出廠前進行適當的邊緣處理，尤其是用於承重或高磨損環境時。
- 孔洞去毛邊以去除打孔時產生的尖銳邊緣
- 雷射切割邊緣清洗以去除渣滓
- 邊緣折斷或倒角處理，確保操作安全
- 塗層或進一步加工的可選表面處理
對於使用 重型穿孔板在嚴苛的操作條件下，一致的邊緣處理可減少應力集中，並提高使用壽命。
典型生產順序摘要
- 全尺寸板材的重型沖壓
- 三輪找平可恢復平面度
- 檢查平面度和孔型
- 最後外輪廓的雷射切割
- 去毛刺和邊緣處理
- 最終尺寸檢查和包裝
最終說明
適用於厚穿孔板、 製程分離是關鍵.沖孔可提供高效率、高品質的孔型；三輥整平可回復平面度；雷射切割可確保最終形狀的精確度。
預先指定此工作流程，可讓工程師和買家收到安裝容易、性能可靠，且符合實際工業需求的零件，而不會造成不必要的成本上升。
