Dieser Artikel erklärt eine Werkstattbewährter Produktionsablauf zur Herstellung eines Zuschnitt von dickem Lochblech für schwere industrielle und bauliche Anwendungen.
Bei dicken Blechen und Grobblechen müssen die Perforation, die Ebenheitskorrektur und die endgültige Formkontrolle wie folgt durchgeführt werden separate, zielgerichtete Schritte und nicht in einem einzigen Prozess zusammengefasst.
Hochleistungsstanzung für dicke Lochbleche
Bei dicken Blechen erfolgt die Perforation in der Regel an schwere mechanische oder hydraulische Stanzpressenund keine leichten Revolversysteme. Diese Pressen bieten die Tonnage und Steifigkeit, die zum Stanzen von Löchern mit großem Durchmesser durch dickes Material ohne übermäßige Werkzeugdurchbiegung erforderlich sind.
- nching hält die strukturelle Unterstützung während des Vorgangs aufrecht.
- Die hohe Tonnage gewährleistet saubere Scherflächen und eine gleichmäßige Lochgeometrie.
- Die Standzeit der Werkzeuge und die Wiederholgenauigkeit der Bohrungen sind im Vergleich zum Einzelbohren besser.
In diesem Stadium ist die Priorität Lochmustergenauigkeit und Durchsatznicht die endgültige Umrissgenauigkeit. Das gestanzte Blech entwickelt unweigerlich innere Spannungen und örtliche Verformungen um die Perforationszonen.
Verformung nach dem Stanzen und warum das Richten mit drei Walzen erforderlich ist
Bei dicken Lochblechen kommt es nach dem Stanzen fast immer zu Verformungen:
- Ungleichmäßiger Materialabtrag
- Plastische Verformung um gestanzte Löcher
- Eigenspannungsakkumulation über die Plattenbreite
Bei den meisten industriellen Anwendungen wird die Ebenheit innerhalb eines praktischen Toleranzbereichs auf der Grundlage der Dicke und der Plattengröße kontrolliert. Strengere Anforderungen an die Ebenheit erhöhen die Bearbeitungszeit und die Kosten und sollten nur dann festgelegt werden, wenn sie funktionell notwendig sind.
Warum wird das Laserschneiden für die Endkontrolle des Außenprofils verwendet?
Wenn Kunden verlangen enge Außenmaße, kontrollierte Diagonalen oder definierte PlattengeometrieLaserschneiden wird verwendet nach Stanzen und Richten um die endgültige Gliederung zu vereinheitlichen.
Bei dicken Lochblechen wird das Laserschneiden nicht zur Erstellung des Lochmusters verwendet. Stattdessen wird es speziell für:
- Genaue Außenmaße nach Zeichnung
- Diagonale Längenkontrolle bei rechteckigen oder geformten Platten
- Saubere Geometrie für Einbau, Verschraubung oder Rahmung
- Formkorrektur, wenn Stanztoleranzen allein nicht ausreichen
Durch das Laserschneiden des Umfangs als Letztes werden alle Restverformungen vom Stanzen und Nivellieren beseitigt, was zu einem Teil führt, das sowohl funktionale und dimensionale Anforderungen.
Erwägungen für den Übergang von der Zeichnung zur Produktion bei dicken Lochblechen
Die Umsetzung von technischen Zeichnungen in herstellbare Teile erfordert ein Verständnis für realistische Prozessmöglichkeiten:
- Abstand zwischen Bohrung und Kante: Bei dicken Blechen wird in der Regel ein Mindestabstand von 1,0-1,5× der Materialdicke empfohlen, um Kantenrisse oder Verformungen zu vermeiden.
- Toleranz der Lochposition: Beim schweren Stanzen werden in der Regel Positionstoleranzen im Bereich von ±0,1-0,2 mm erreicht, je nach Dicke und Lochgröße.
- Toleranz der Außenabmessungen: Das Laserprofilieren ermöglicht eine engere Kontrolle der Gesamtlänge, Breite und Diagonalen im Vergleich zu reinen Scher- oder Stanzverfahren.
- Definition der Form: Bei nicht rechtwinkligen Blechen gewährleistet das Laserschneiden wiederholbare Konturen, die das Stanzen allein nicht garantieren kann.
Klare Bezugspunkte, Toleranzprioritäten und Funktionshinweise auf der Zeichnung helfen, das richtige Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung zu finden.
Entgraten und Kantenbearbeitung für hohe Beanspruchung
Dicke Lochbleche erfordern eine ordnungsgemäße Kantenbehandlung vor der Auslieferung, insbesondere wenn sie in tragenden oder stark beanspruchten Bereichen eingesetzt werden.
- Entgraten von Löchern zur Beseitigung scharfer Kanten beim Stanzen
- Lasergeschnittene Kantenreinigung zur Entfernung von Krätze
- Kantenbrechung oder Abschrägung für die Handhabungssicherheit
- Optionale Oberflächenvorbereitung für Beschichtung oder Weiterverarbeitung
Für Projekte, die Schwerlast-LochblecheDie gleichmäßige Kantenbearbeitung reduziert Spannungskonzentrationen und erhöht die Lebensdauer unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Zusammenfassung eines typischen Produktionsablaufs
- Schweres Stanzen von Blechen in voller Größe
- Drei-Rollen-Nivellierung zur Wiederherstellung der Ebenheit
- Prüfung der Ebenheit und des Lochbildes
- Laserschneiden des endgültigen Außenprofils
- Entgraten und Kantenbearbeitung
- Endkontrolle der Abmessungen und Verpackung
Abschließende Anmerkungen
Für dicke gelochte Bleche, Prozesstrennung ist der Schlüssel. Das Stanzen liefert effiziente, qualitativ hochwertige Lochmuster; das Drei-Walzen-Nivellieren stellt die Ebenheit wieder her; das Laserschneiden gewährleistet die endgültige Formgenauigkeit.
Durch die frühzeitige Festlegung dieses Arbeitsablaufs können Ingenieure und Einkäufer Teile erhalten, die einfach zu installieren sind, zuverlässig funktionieren und den realen Anforderungen der Industrie entsprechen, ohne dass die Kosten unnötig in die Höhe schnellen.
